Plast- och metallutskrift på begäran - det snabbaste sättet att få dina prototyper och produktionsdelar
Plast- och metallutskrift på begäran - det snabbaste sättet att få dina prototyper och produktionsdelar
ISO 9001-CERTIFIERAD
CNC-maskiner
CNC-bearbetade delar/månad
Plast- och metallmaterial
Anpassning och personalisering: 3D-utskrift gör att delar och produkter enkelt kan anpassas för att möta individuella behov.
Hög grad av designfrihet: Det är möjligt att skapa komplexa geometrier som är svåra eller omöjliga att tillverka med traditionella tillverkningstekniker.
Snabb prototypframställning: Designers och ingenjörer kan snabbt skriva ut prototyper, vilket påskyndar produktutvecklingsprocessen.
Minskat materialspill: 3D-utskrift använder endast de material som krävs, vilket minskar materialavfallet.
Minskade verktygskostnader: Inga dyra formar eller verktyg krävs, särskilt för komplexa delar.
Mångsidighet: Möjligheten att skriva ut i en mängd olika material och färger ökar designflexibiliteten.
Material för SLM 3D-utskrift
Materialen som används i SLM-tekniken är huvudsakligen metallpulver, inklusive rostfritt stål, formstål, titanlegering, aluminiumlegering, kobolt-kromlegering, nickellegering, koppar, etc. Hela tryckprocessen utförs i en sluten kammare fylld med inert gas (t.ex. argon) för att förhindra oxidation av metallpulver. använder lasersystemet vanligtvis en fiberlaser med en våglängd på 1064nm och ett lasereffektområde på 200 till 1000 watt
Namn | Kan bepanslas med | ||
---|---|---|---|
Borttagning av stödstrukturer | Använd mekaniska verktyg eller kemiska metoder för att ta bort stödstrukturer som lagts till under tryckprocessen. |
||
Ytbehandling | Såsom slipning, polering eller sandblästring för att förbättra ytfinishen på delar. |
||
Värmebehandling | Inklusive glödgning, normalisering, släckning, härdning, uppkolning/nitreringsbehandling, etc., för att eliminera inre spänning, förbättra materialets enhetlighet och optimera mikrostrukturen. |
||
Het isostatisk pressning (HIP) | Förbättra densiteten och de mekaniska egenskaperna hos delar. |
||
Bearbetning | Såsom fräsning och slipning för att uppnå mer exakta dimensioner och komplexa geometriska egenskaper. |
||
Oförstörande provning | Använd tekniker som CT-skanning eller röntgeninspektion för att upptäcka interna defekter. |
||
Förbättring av ytjämnhet | Minska direkt grovheten hos utskrivna delar genom att optimera laserskanningsstrategier och efterbehandlingstekniker som chockblästring med laser och slipande flöde. |
||
SLA ytbehandling | Rengöring, efterhärdning, slipning, polering, beläggning, färgning. |
||
SLS Ytbehandling: | Pulveråtervinning, sandblästring, vibrationsslipning, ångutjämning, färgning, beläggning. |
Efter att SLA-utskriften är klar krävs vanligtvis tvätt för att avlägsna ohärdat harts, och efterhärdning kan krävas för att slutföra polymerisationsprocessen, såväl som eventuella malnings-, polerings- och målningsprocesser.
Kostnaden för ett SLM-system varierar från $300 000 till $1 000 000+, beroende på storlek, funktioner och alternativ
Fördelarna med SLM inkluderar hög designfrihet, inga hårda verktyg, minskat materialspill, lämplighet för komplex produktion och produktion av små serier, minskad utvecklingstid och förbättrad prestanda
Typiska tillämpningar av SLM inkluderar turbinblad inom flyg- och rymdindustrin, ortopediska implantat inom det medicinska området och lättviktskomponenter inom fordonsområdet
SLA-utskrift kan ge tryckta föremål med hög precision och detaljer, och toleranser kan vanligtvis kontrolleras inom ±0,1 mm.