Brightstar prototyper, professionellt byggda!
Snabb prototypframställning till tillverkning
Konstruera prototyper för att säkerställa design av tillverkningsbarhet.
Teknisk prototyp
Vad är en teknisk prototyp?
En teknisk prototyp är ett kritiskt steg i produktutvecklingsprocessen för att verifiera tillverkningsbarheten och funktionaliteten hos en design.
En teknisk prototyp är en serie komponenter som tillverkas under produktdesign- och konstruktionsverifieringsfaserna och som kombinerar teknik och design för att representera slutprodukten. Dessa prototyper tillverkas vanligtvis genom snabba prototyptekniker i syfte att genomföra rigorösa tester och utvärderingar av produktdesign, teknisk genomförbarhet och tillverkningsbarhet. Tillverkning och testning av tekniska prototyper är avgörande för att säkerställa att designen uppfyller de förväntade produktspecifikationerna och prestandan, och det hjälper till att identifiera problem och förbättringsområden innan man bestämmer sig för dyra produktionsverktyg och processer.
Varför utför vi validering och testning av tekniska prototyper?
Under produktutvecklingsfasen är det viktigt att bygga en teknisk prototyp som kombinerar teknik och design för att korrekt representera slutprodukten. Dessa högprecisionsprototyper tillverkas ofta med hjälp av snabb prototypteknik och genomgår en rad rigorösa tester för att säkerställa att designen, konstruktionen och tillverkningsbarheten verifieras. I takt med att produktutvecklingen fortskrider hjälper prototypteknik till att identifiera förbättringar och iterera innan man investerar i dyra produktionsverktyg för att säkerställa en smidig och tillförlitlig produktionsprocess. Genom en omfattande valideringstestprocess som inkluderar funktionstestning, tillverkningsprocesser, mätningar av prestandaparametrar och verifiering av certifieringsstandarder kan vi säkerställa att designen uppfyller produktspecifikationer och prestandaförväntningar och därigenom säkerställa en framgångsrik lansering av produkten.
Verifieringsprocess för teknisk prototyp
Utformning av koncept
Tydlig behovsanalys, konceptuell design och omvandling av koncept till specifika designritningar och specifikationer
Analys av tillverkning
Välj en professionell prototyptillverkare. Innan prototyper tas fram kommer Brightstar Engineering att genomföra en analys av tillverkningsbarheten (DFM) på kundens CAD-ritningar för att säkerställa att konstruktionen uppfyller produktionskraven och tillhandahålla en analysrapport.
Prototyper
Använd prototyp CNC-bearbetning, snabb prototypframställning och prototypformsprutningsteknik för att producera testdelar nära slutprodukten.
Varför samarbeta med Brightstar?Som prototyppartner, Brightstars tekniska kompetens inom prototyptillverkning
Brightstars ingenjörsteam är kunniga i olika tillverkningsprocesser och kan tillhandahålla omfattande tillverkningstjänster och tillhandahålla anpassade prototyptjänster enligt kundernas specifika behov
Brightstar kan snabbt reagera på designändringar och akuta behov under prototyptillverkningsprocessen, vilket förkortar produktutvecklingscykeln. Brightstar har avancerad utrustning och teknologier som CNC-bearbetningsteknik med precision, 3D-utskrift, snabb prototypframställning och formsprutning av plast, som snabbt kan tillhandahålla prototypdelar som liknar slutprodukten.
Innan prototypproduktion ska du hjälpa till med granskning av CAD-design och tillhandahålla DFM-analys för att säkerställa att prototypdesignen uppfyller de förutbestämda kraven.
Brightstar har en djup förståelse för material-, process- och precisionskrav, förutser potentiella produktionsproblem, optimerar lösningar, ger de bästa förslagen på komponentdesign, löser tekniska problem och sparar tid och pengar.
Brightstar genomför strikta kvalitetskontroller av prototyptillverkningsprocessen för att säkerställa att varje prototypdel uppfyller höga krav.
Förutom intern bearbetningsutrustning med hög precision kan Brightstar snabbt och effektivt uppnå bearbetningskrav, i kombination med en bred kapacitet för prototyptillverkningsföretag som kan ge kunderna service på ett enda ställe
Brightstar Engineering Prototyper Fodral
Bil
Medicinsk
Elektronisk
Flera steg av teknisk verifiering, deras skillnader och kopplingar
Teknisk verifiering är en progressiv och rigorös process som integrerar design och teknisk utveckling, såväl som prototyptillverkning, för att säkerställa att produkten uppfyller de fastställda designkraven, prestandastandarderna och specifikationerna. Denna process är utformad för att säkerställa att produkten smidigt kan gå in i massproduktionsstadiet genom en serie objektiva och omfattande tester. Följande är flera viktiga steg i den tekniska verifieringen:
Test för teknisk verifiering (EVT)
EVT är en serie grundläggande prestandatester inklusive effekt, värme och EMI för att verifiera att produkten uppfyller de funktionella kraven i designspecifikationen. EVT-versioner härrör från CNC-bearbetning, vakuumgjutning eller snabb prototypframställning.
┅ Kvantitetsintervallet är 20-50 stycken
┅ Material- och mekaniska egenskaper hos delarna måste uppfylla testkraven
┅ Snävare toleranser krävs för att verifiera monterings- och användningsfunktioner
┅ Grundläggande prestandatester inklusive kraft, termisk och EMI
┅ Identifiera konstruktions- eller processdefekter
┅ Identifiera alternativ för design eller processförbättring
┅ Utför en andra EVT efter att ändringar har gjorts
Test av konstruktionsverifiering (DVT)
DVT är en intensiv serie testprocedurer för att verifiera att produkten uppfyller specifikationer, industristandarder och certifieringar.
┅ Kvantiteten är vanligtvis mellan 50 och 200 stycken.
┅ Alla delar ska komma från formar eller förproduktionsprocesser.
┅ Se till att produktionsprocessen uppfyller kemiska och miljömässiga krav.
┅ Omfattande tillförlitlighets- och överensstämmelsetestning, inklusive flamskydd, fall, vattentät, batterisäkerhet, etc.
┅ Verifiera produktcertifieringar och standarder i olika länder eller regioner, såsom RoHS, CE, FCC, UL, etc.
┅ Felanalys och korrigerande åtgärder måste utföras snabbt.
┅ Optimera produktionsscheman.
Test för produktionsverifiering (PVT)
PVT är pilotproduktionsfasen i produktutvecklingsprocessen, utformad för att identifiera och utvärdera defekter och optimeringseffekter i varje steg av produktionslinjen genom att testa hela produktionslinjen för att säkerställa kvalitetssäkring.
┅ Produktkvantiteten är vanligtvis mer än 500 stycken, vilket är mycket lämpligt för försäljning.
┅ Verktyg kan användas utan ändringar.
┅ Produktionsverifiering (avkastning, tid, målkostnad, omarbetningstid, etc.)
┅ Verifiering av Design for Assembly (DFA) för att optimera monteringsprocessen och minska tid och kostnader.
┅ Utveckling och testning av procedurer för kvalitetssäkring (QA) och kvalitetskontroll (QC).
┅ Utveckling av standardrutiner (SOP) och utbildningsprocedurer för anställda.
Vittnesmål från kunder
Hur ser produktutvecklingsprocessen ut?
Produktutvecklingsprocessen omfattar vanligtvis steg som konceptverifiering, utseendemodell, teknisk prototyp (tillverkningsdesign stöder DFM-verifiering), pilotproduktion och mogen produktion.
Vad är skillnaden mellan en teknisk prototyp och en slutprodukt?
En teknisk prototyp används främst för att testa genomförbarheten, funktionaliteten och prestandan hos en design under utvecklingsstadiet. Den kanske inte är lika perfekt som slutprodukten i utseende och förfining, och kanske inte innehåller alla funktioner som slutprodukten har. Prototyper tillverkas i begränsade kvantiteter och används vanligtvis endast för testning och verifiering, medan slutprodukten är för massproduktion och marknadsförsäljning. Den tekniska prototypen är ett mellansteg i produktförbättringsprocessen, medan slutprodukten är en färdig produkt som har designats och testats noggrant och är redo att lanseras på marknaden.
Hur säkerställer man tillverkningsbarheten för tekniska prototyper?
Nyckeln är att införliva tillverkningsprinciper i det tidiga designstadiet, välja material och processer, noggrant planera tillverkningsprocessen och använda lämplig teknik för att tillverka prototyper. Samarbeta med professionella tillverkare för att förhindra tillverkningsproblem med hjälp av simuleringsprogramvara, tillhandahålla DFM-analys, strikt kvalitetskontroll och omfattande testning för att verifiera prototypens prestanda, implementera tekniska prototyper korrekt, förbättra produktionseffektiviteten och minska kostnaderna.
Vad är tiden och kostnaden för att utveckla konstruerade prototyper?
Tiden och kostnaden för att konstruera prototyper beror på produktens typ, komplexitet och stadium. Det kan ta allt från ett halvår till flera år från idéstadiet till kommersiell produktion, och kostnaden varierar beroende på hur komplex prototypen och produkten är.