1. Materialäkthet av CNC-bearbetning: Vid CNC-bearbetning kan vilket material som helst som specificeras av kunden, såsom aluminium, stål, legerat stål, plast, etc., användas för att uppnå materialmångfald. CNC-bearbetning börjar med ett stycke fast råmaterial och tar bort material genom skärning, fräsning eller andra mekaniska bearbetningsmetoder för att slutligen bilda den önskade delen. Denna metod bibehåller materialets ursprungliga egenskaper, eftersom bearbetningsprocessen endast tar bort överflödigt material utan att ändra egenskaperna hos det återstående materialet. Kunderna kan välja material med specifika kvaliteter (dvs. specifika modeller och specifikationer) med kända mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning, som håller materialet naturligt, verkligt, 100 % av råmaterialets egenskaper från före till efter bearbetning. Till skillnad från CNC-prototypbearbetning kan 3D-utskrift och prototyper endast använda specifika material, såsom plastfilament, pulver (metall eller plast) eller ljuskänsliga hartser, som måste kunna smälta eller stelna för att bilda varje lager. Speciellt de materialkvaliteter som inte är speciellt utformade för 3D-utskrift, vilket innebär att 3D-utskrift inte kan använda de material som har specifika mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning.
2. Låg kostnad: För vissa typer av delar är CNC-bearbetning en höghastighetstillverkningsprocess. En CNC-maskin utrustad med en kraftfull spindel och bra maskinverktyg kan snabbt ta bort råmaterial. Om detaljens geometri är enkel (till exempel en solid bottenplatta som kräver hål, gängor, steg eller slitsar) avlägsnas mycket lite råmaterial. I det här fallet kommer enhetspriset för CNC-bearbetning att vara mycket lägre än 3D-utskrift, eftersom det tar många timmar att skriva ut en sådan del.
3. Hög precision: CNC-maskiner kan bearbeta delar mycket exakt enligt designritningarna, och felområdet ligger vanligtvis inom några mikron. På en bra CNC-fräsmaskin eller CNC-svarv kan maskinens tolerans nå ±0,005 mm. Om vi kan ta bort 0,005 mm i den slutliga skärningen av arbetsstycket betyder det att vi enkelt kan få delar med en tolerans inom ±0,01 mm. Däremot skriver 3D-utskriftsprocessen ut delar lager för lager, med en minsta lagerhöjd på 0,05 mm, vilket innebär att delens tolerans inte kan vara mindre än 0,05 mm.
4. Bättre ytkvalitet: CNC-bearbetning kan ge en bättre ytfinish, ibland till och med eliminera poleringssteget. När CNC-fräsmaskinen når 15 000 rpm och svarven når 6 000 rpm är ytjämnheten hos CNC-bearbetade delar mindre än Ra 0,8, vilket är bra för ytor som kan pärlblästras, målas eller anodiseras utan manuell slipning. Samtidigt har delar som tillverkas genom selektiv lasersintring (SLS), selektiv lasersmältning (SLM) eller direkt metalllasersintring (DMLS) processer en ytjämnhet som är mycket större än Ra 3.2.
5. Mer flexibel delstorlek: Stora CNC-bearbetningscentra kan ha ett bord på 6m x 3m eller större, vilket innebär att mycket stora delar kan fräsas. Så vitt vi vet kan den största svarven nå en diameter på 5 meter. I andra änden, med en exakt 5-axlig CNC-fräsmaskin och ett skärverktyg med en diameter på 0,05 mm, kan vi fräsa små geometrier från ett litet stycke material på 1 mm x 1 mm x 1 mm.
6. Komplexitet: CNC-maskiner kan bearbeta komplexa geometriska prototyper och delar, inklusive de som är svåra att uppnå med traditionell manuell bearbetning, och kan bearbeta komplexa konturer och 3D-former, såsom icke-linjära kurvor, friformsytor, etc. De kan enkelt bearbeta komplexa inre funktioner, såsom sneda hål, oregelbundet formade hål och invändiga gängor. Moderna CNC-maskiner kan utföra bearbetning med 5 axlar eller till och med fler axlar, vilket gör det möjligt att bearbeta komplexa 3D-former.