Expert CNC-bearbetning för dina behov på begäran.

Tjänster för CNC-bearbetning

Brightstar erbjuder rätt tjänster för CNC-bearbetningsprototyper för att snabbt ta dina anpassade metall- eller plastprodukter från idé till produktion

Certifierad: ISO 9001 och IATF 16949 certifierad tillverkningsfabrik

Precision: Exakta toleranser, högkvalitativa delar, snäv tolerans ±0,005 mm, Ra0,2

Kostnadseffektivt: Konkurrenskraftiga priser, snabb vändning av CNC-prototyper.

Är du redo att uppnå utmärkt tillverkning och prototyper? Begär offert idag för att komma igång!

Våra CNC-bearbetningstjänster

Brightstar har 17 års omfattande erfarenhet av prototyper och tillverkning. På Kinas mycket konkurrensutsatta marknad för CNC-bearbetning, varför kan vi sticka ut bland många prototypföretag och CNC-tillverkare för att bli ett ledande företag i Guangdong? Det beror på att vi aldrig slutar sträva efter kontinuerlig utveckling. Genom talangförvärv och tekniska framsteg har vi gradvis uppnått samarbete med små, medelstora och varumärkesföretag över hela världen. Vår produktkvalitet överträffar konsekvent kundernas förväntningar, förtjänar deras förtroende och utgör grunden för våra långsiktiga partnerskap. Upplev Brightstars bearbetningstjänst idag! Kontakta oss för att begära ett gratisprov.

2015

ISO 9001-CERTIFIERAD

100+

CNC-maskiner

10K+

CNC-bearbetade delar/månad

100+

Plast- och metallmaterial

Fördelar med CNC-bearbetningstjänster

1. Materialäkthet av CNC-bearbetning: Vid CNC-bearbetning kan vilket material som helst som specificeras av kunden, såsom aluminium, stål, legerat stål, plast, etc., användas för att uppnå materialmångfald. CNC-bearbetning börjar med ett stycke fast råmaterial och tar bort material genom skärning, fräsning eller andra mekaniska bearbetningsmetoder för att slutligen bilda den önskade delen. Denna metod bibehåller materialets ursprungliga egenskaper, eftersom bearbetningsprocessen endast tar bort överflödigt material utan att ändra egenskaperna hos det återstående materialet. Kunderna kan välja material med specifika kvaliteter (dvs. specifika modeller och specifikationer) med kända mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning, som håller materialet naturligt, verkligt, 100 % av råmaterialets egenskaper från före till efter bearbetning. Till skillnad från CNC-prototypbearbetning kan 3D-utskrift och prototyper endast använda specifika material, såsom plastfilament, pulver (metall eller plast) eller ljuskänsliga hartser, som måste kunna smälta eller stelna för att bilda varje lager. Speciellt de materialkvaliteter som inte är speciellt utformade för 3D-utskrift, vilket innebär att 3D-utskrift inte kan använda de material som har specifika mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning.

2. Låg kostnad: För vissa typer av delar är CNC-bearbetning en höghastighetstillverkningsprocess. En CNC-maskin utrustad med en kraftfull spindel och bra maskinverktyg kan snabbt ta bort råmaterial. Om detaljens geometri är enkel (till exempel en solid bottenplatta som kräver hål, gängor, steg eller slitsar) avlägsnas mycket lite råmaterial. I det här fallet kommer enhetspriset för CNC-bearbetning att vara mycket lägre än 3D-utskrift, eftersom det kommer att kosta många timmar att skriva ut en sådan del

3. Hög precision: CNC-maskiner kan bearbeta delar mycket exakt enligt designritningarna, och felområdet ligger vanligtvis inom några mikron. På en bra CNC-fräsmaskin eller CNC-svarv kan maskinens tolerans nå ±0,005 mm. Om vi kan ta bort 0,005 mm i den slutliga skärningen av arbetsstycket betyder det att vi enkelt kan få delar med en tolerans inom ±0,01 mm. Däremot skriver 3D-utskriftsprocessen ut delar lager för lager, med en minsta lagerhöjd på 0,05 mm, vilket innebär att delens tolerans inte kan vara mindre än 0,05 mm.

4. Bättre ytkvalitet: CNC-bearbetning kan ge en bättre ytfinish, ibland till och med eliminera poleringssteget. När CNC-fräsmaskinen når 15 000 rpm och svarven når 6 000 rpm är ytjämnheten hos CNC-bearbetade delar mindre än Ra 0,8, vilket är bra för ytor som kan pärlblästras, målas eller anodiseras utan manuell slipning. Samtidigt har delar som tillverkas genom selektiv lasersintring (SLS), selektiv lasersmältning (SLM) eller direkt metalllasersintring (DMLS) processer en ytjämnhet som är mycket större än Ra 3.2.

5. Mer flexibel delstorlek: Stora CNC-bearbetningscentra kan ha ett bord på 6m x 3m eller större, vilket innebär att mycket stora delar kan fräsas. Så vitt vi vet kan den största svarven nå en diameter på 5 meter. I andra änden, med en exakt 5-axlig CNC-fräsmaskin och ett skärverktyg med en diameter på 0,05 mm, kan vi fräsa små geometrier från ett litet stycke material på 1 mm x 1 mm x 1 mm.

6. Komplexitet: CNC-maskiner kan bearbeta komplexa geometriska prototyper och delar, inklusive de som är svåra att uppnå med traditionell manuell bearbetning, och kan bearbeta komplexa konturer och 3D-former, såsom icke-linjära kurvor, friformsytor, etc. De kan enkelt bearbeta komplexa inre funktioner, såsom sneda hål, oregelbundet formade hål och invändiga gängor. Moderna CNC-maskiner kan utföra bearbetning med 5 axlar eller till och med fler axlar, vilket gör det möjligt att bearbeta komplexa 3D-former.

Brightstar Kapacitet för CNC-bearbetning

Brightstar levererar ett omfattande utbud av CNC-bearbetningstjänster, inklusive CNC-fräsning och CNC-svarvning av ett brett utbud av material, även CNC-fräsning, CNC 5-axlig bearbetning, CNC-precisionsbearbetning, CNC rapid prototyping, CNC Electrical Discharge machining (EDM), CNC-tråd EDM, CNC-vattenskärning, slipbearbetning, CNC-borrning, CNC-borrning, CNC-skärning, laserskärning, CNC-gravering, polering, gängtappning, nitning... etc. utrustad med avancerade CNC-maskiner och professionellt team, specialiserar sig på att hantera komplexa, precision eller speciella krav, se till att kundernas behov uppfylls med excellens.
CNC-bearbetning med precision
Brightstar använder högprecisionsmaskiner och avancerad tillverkningsteknik för att utföra mekanisk bearbetning med hög precision på metaller och andra material, och uppfyller de högprecisionskrav som ställs på delar inom industrier som flyg-, bil- och medicinteknik. Brightstars linjära precisionstolerans kan uppnå ±0,005 mm eller ännu högre krav.
Visa mer
5-axlig precisionsbearbetning
5-axlig CNC-bearbetning är en exakt och effektiv teknik som kan bearbeta komplexa delar med böjda eller intrikata profiler i flera riktningar samtidigt. Den slutför de flesta operationer i en enda uppställning, vilket minskar ompositionering och förbättrar noggrannheten. Vår Tyskland DMG MORI 5-axlig maskin uppfyller höga krav på delar och används i stor utsträckning inom flyg-, fordons-, medicinska prototyper och andra områden.
Visa mer
CNC-svarvning
CNC-svarvning är en precisionsprocess som använder en CNC-svarv för att forma delar genom att skära stång- eller rörmaterial. Det skapar yttre geometrier, inre hål och gängor. Brightstar erbjuder omfattande CNC-svarvtjänster för olika material som aluminium, stål, rostfritt stål, mässing och kopparlegeringar, och möter olika kundbehov av cylindriska metall- och plastdelar.
Visa mer
CNC-fräsning
CNC-fräsning är en bearbetningsprocess för att ta bort material och forma arbetsstycket. Brightstar har över 100 fräsmaskiner för snabb prototypframställning och specialbearbetning av metall- och plastdelar. Vi är specialiserade på kundanpassad bearbetning, inklusive aluminiumfräsning och komplexa komponenter. Vår utrustning inkluderar DMG, FANUC och andra märken, med precision upp till ±0,005 mm.
Visa mer
FÅ EN INSTANSOFFERT

Varför samarbeta med Brightstar inom CNC-bearbetning?

Kvalitet har alltid varit ledstjärnan för Brightstar Behavior, vilket är den största anledningen till att kunder väljer och litar på Brightstar och upprätthåller ett stabilt samarbete. Vi har erhållit ISO 9001:2015-certifieringen och upprätthåller strikt överensstämmelse med dess standarder, Genom rigorösa inspektionsmetoder som IPQC, FAI och FQC, en serie kvalitetsinspektioner och kontroller och användningen av avancerade detektionsverktyg säkerställer vi att precisionen och kvaliteten på varje produkt uppfyller eller till och med överträffar kundernas krav.
Hög kvalitet

2000 globala nöjda kunder, över 50K levererade projekt, 100% full inspektion före leverans.

Mångfald i materialval och ytbehandling

Mer än 100 typer av tillverkningsbara material och 60+ ytbehandlingsalternativ 

Kostnadseffektivitet

CNC överkomligt pris, spara 30% - 50% på din kostnad

Hög anpassning

Tillhandahåller snabbt anpassade lösningar, från DFM till prototyper och produktion. Oavsett om det handlar om komplexa delar eller precisionsdelar uppfyller Brightstar dina exakta krav.

Snabb leveransförmåga

Bearbetning klar på 3 dagar, global expressleverans på 3-4 dagar

Förmågan att tillhandahålla heltäckande lösningar

Brightstar erbjuder one-stop-tjänster, inklusive DFM, specialtillverkning och ytbehandling, för omfattande snabba prototyplösningar.

Emily Johnson

Produktchef

Vi är mycket nöjda med de bearbetningstjänster som Brightstar tillhandahåller. Kvaliteten överträffade våra förväntningar, särskilt när det gäller detaljerna i prototyperna, där varje liten dimension och form är exakt exakt. Precisionen hos prototyperna uppfyllde vår nödvändiga tolerans på ±0,005 mm, vilket är ganska sällsynt i branschen. Brightstars bearbetningstjänster är mycket professionella, och vi har redan rekommenderat Brightstar till andra partners!

Alexander Lee

Chef för kvalitetskontroll

Precisionen hos de anpassade delarna du tillhandahöll uppfyller helt våra höga standarder, och ytfinishen är också utmärkt. Vi är mycket nöjda med detta samarbete!

Sophia Williams

R&D ingenjör

Från designförslag till genomförbarheten av DFM-tillverkning har Brightstar försett oss med otroligt tålmodig och professionell rådgivning. Till vår glada överraskning är de prototypdelar vi fått från Brightstar av exceptionellt hög kvalitet, vilket gör att vi ser mycket fram emot att starta nästa projekt.

Applicering av CNC-bearbetade delar

CNC-bearbetning är en automatiserad tillverkningsprocess som kan producera en mängd komplexa precisionsdelar med hög noggrannhet, som täcker:

√flygplansdelar (t.ex. motorer, landningsställ, satellitdelar, flygplansdelar, nit),

√anpassade bildelar (som bilprototyp, motorer, växellådor, bromssystem, anpassade chassin), anpassade motorcykeldelar, motorcykelprototyper.

√Medicintekniska produkter och implantat (t.ex. kirurgiska verktyg,  implantat och prototyper av medicintekniska produkter), 
maskin- och utrustningsdelar (t.ex. kugghjul, lager, packningar, flänsar och miljontals bearbetade aluminiumdelar),

√delar till elektronisk utrustning (t.ex. elektronisk prototyp, prototyphöljen för mobiltelefoner, anpassade komponenter för bärbara datorer, elektroniska delar)

√och precisionsinstrument (t.ex. klockdelar, elektriska komponenter, kontakter, strömbrytare).

Det används också för att tillverka formar och fixturer för att stödja andra tillverkningsprocesser som formsprutning.

GET A QUOTE

Galleri med våra CNC-bearbetade delar

Våra CNC-bearbetade prototyper och delar används i stor utsträckning inom elektronik, flyg, fordon, medicin, automation och andra områden.

hög-persion-aluminium-cnc-bearbetning-medicinska-delar

Process: CNC-fräsning

Material: aluminium 7075

Toleranser: ISO 2768-F, ▱ 0,1 mm

Ytbehandling: Polering

anpassad-icke-standard-rostfritt-stål-cnc- delar-precision-axel

Process: CNC-svarvning + fräsning

Material: rostfritt stål 304

Toleranser: H6 (0,016 mm); h6 (0,025 mm); G5 (0,018 mm); ⌖ (∅0,2 mm)

Ytbehandling: Som bearbetad Ra0,8μm

Anpassad-CNC-Mekanisk-Aluminium-Platta

Process: CNC-fräsning

Material: Aluminium 5083

Toleranser: ISO 2768-F

Ytbehandling: Polering

cnc- svarvning- aluminium- del- motor- front- kåpa

Process: CNC-svarvning + fräsning

Material: aluminium 6061

Toleranser:  ISO 2768-m

Ytbehandling: Pärlblästrad, klaranodiserad

5-axlar-CNC-bearbetning-metall-exakta-och-komplexa-prototyper

Process: CNC-fräsning

Material: aluminiumlegering

Toleranser:  ISO 2768-m

Ytbehandling: Som bearbetad 1,6 μm

automation- maskin-aluminium-cnc-bearbetning-kyla-platta

Process: CNC-fräsning

Material: aluminiumlegering

Toleranser: //0,2; ⌖0,05 mm

Ytbehandling: Pärlblästrad, klaranodiserad

automation-cnc-svarvning--rostfritt-stål-fog--stång

Process: CNC-svarvning

Material: rostfritt stål

Toleranser: ◎ 0,05 mm;

Ytbehandling: Pärlblästrad, klaranodiserad

Process: CNC-svarvning + fräsning

Material: rostfritt stål 316

Toleranser: ⌖0,05 mm

Ytbehandling: Som bearbetad (Ra0,8 μm/1,6 μm)

Material för CNC-bearbetning

Att förstå materialegenskaper och bearbetningskrav är avgörande för CNC-maskin. Inom CNC-bearbetning av metall och CNC-bearbetning av plast inkluderar Brightstars prototyper, anpassade metalldelar och CNC-plastbearbetningsdelar som vanligt förekommande material olika typer av metall, plast och kompositmaterial. Följande är några vanliga CNC-bearbetningsmaterial och dess egenskaper:

Metallmaterial inkluderar stål vs aluminium, rostfritt stål, koppar, järn, aluminiumlegering, kopparlegering, volfram etc.

Bearbetbara plaster inkluderar delrinmaterial (POM-H), ABS, nylon, polykarbonat (PC), polyoximetylen (POM),  polymetylmetakrylat (PMMA), etc., samt polyeten (PE), UHMW, polypropen (PP), polyeterketon (PEEK), polyetentereftalat (PET), PBT, polyfenylensulfid (PPS), polyetereterketon (PEEK), polyvinylklorid (PVC), akryl, PA (nylon), PU, teflon, PS, ... och andra material

Andra specialmaterial: såsom kolfiberförstärkta material, glasfiberförstärkta material, keramik etc.

Om du behöver veta mer om materialegenskaper eller vill veta mer om bearbetningsbara material, vänligen kontakta oss info@brightrapid.com

CNC Plast prototyper
CNC-bearbetning av plastmaterial är ganska omfattande, med över 40 typer av plaster av teknisk kvalitet som vi kan bearbeta, uppnå utmärkt produktstruktur och funktionalitet och som kan genomgå mekanisk testning.
CNC metallbearbetning
Vi kan tillverka mer än 100 typer av metallmaterial. Vår CNC-metallbearbetningsteknik kan säkerställa snäva toleranser, snabba leveranscykler och möta de svåraste tillverkningsbehoven, oavsett om det gäller prototyper eller slutproduktproduktion.

Gemensam ytbehandling på Brightstar

Brightstar erbjuder mer än 60 ytbehandlingsprocesser, varav de vanligaste inkluderar: Anodisering, sandblästring, pulverlackering, målning, galvanisering, silkestryck, räffling, förgyllning, slipning, polering, tråddragning, passivering, värmebehandling, kemisk omvandlingsbeläggning, blånadssvärtning, lasergravering, ångpolering, textur, plastbeläggning, färgning, kromatoxidation, pärlblästring, vattenöverföringstryck, borstning, vakuummetallisering, handfinish... etc, om du behöver någon speciell ytbehandling, vänligen kontakta oss.
Namn Beskrivning
Anodisering

Anodisering är en elektrolytisk process för behandling av aluminium och dess legeringar. Den bildar en oxidfilm på metallytan för att förbättra hårdheten, korrosionsbeständigheten, slitstyrkan och utseendet. Det finns tre huvudtyper:
Typ I: Tunnoxidfilm (0,5-4 μm), främst för dekorativa ändamål.
Typ II: Bättre estetik och korrosionsbeständighet, begränsad slitstyrka. Beläggningens tjocklek varierar beroende på färg: svart (12-18 μm), klar (8-12 μm), färgad (4-8 μm).
Typ III (hård anodisering): Utmärkt korrosions- och slitstyrka, begränsade färger (klar eller svart), tjockleksintervall på 30-125 μm.
Sammanfattningsvis är typ I dekorativ, typ II balanserar utseende och skydd och typ III erbjuder ett starkt skydd för industriellt bruk.

Sandblästring

Sandblästring är processen att använda slipande partiklar som sprutas ut vid högt tryck och med hög hastighet för att avlägsna oxidskiktet, rosten eller gammal beläggning på ytan, vilket gör den grova ytan slät och förbättrar vidhäftningen av efterföljande beläggningar.

Pulverlackering

Pulverlackering är en elektrostatisk sprutningsteknik som laddar pulverlackeringen och adsorberar den på objektets yta. Efter bakning vid hög temperatur smälter pulvret och fixerar på föremålet. I allmänhet bör tjockleken på pulversprutning vara mellan 20-150 μm. För specifika industrier, såsom billackering, krävs vanligtvis att beläggningstjockleken är mellan 50-120 mikron.

Målning

Målning innebär att man sprutar flytande färg på ett föremåls yta för att bilda en slät beläggning. Det ger skydd, dekoration och specialfunktioner som UV-beständighet, EMI-skärmning, isolering och högtemperaturbeständighet. Vi använder Pantone- och RAL-system för färgmatchning och tvåfärgs-/flerfärgstekniker för gradient- och skiktade effekter. Den slutliga beläggningen kan efterlikna 2K-gjutning och erbjuda ytbehandlingar som matt, platt, halvblank, blank eller satin.

Galvanisering

Elektroplätering är en process som använder principen om elektrolys för att plätera ett tunt lager av andra metaller eller legeringar på metallytan, såsom nickel, krom (krom), zink (galvanisering), silver, roséguld, etc. Den använder elektrolys för att fästa en metallfilm på ytan av metall eller andra material för att förhindra metalloxidation (såsom rost), förbättra slitstyrkan, ledningsförmågan, reflektiviteten och korrosionsbeständigheten (kopparsulfat, etc.) och förbättra estetiken.

Silke tryck

Silketryck, silketryck, screentryck med fullständigt namn, screentryck är en tryckteknik som använder en nätliknande skärm för att överföra bläck till ytan av olika material. Denna teknik kan tillämpas på en mängd olika material, inklusive men inte begränsat till tyg, papper, glas, trä, plast och metall. På grund av dess unika struktur och visuella effekter är screentryck fortfarande mycket viktigt inom modern tryckning och design.

Malning

Slipning är en vanlig ytbehandlingsprocess. Dess syfte är att avlägsna ojämnheter, grader, rost eller andra defekter på materialets yta med fysikaliska eller kemiska medel för att göra ytan slätare, plattare och renare. Det görs vanligtvis för hand med hjälp av verktyg som sandpapper, slipskivor och slipband, och genom mekanisk slipning med hjälp av en kvarnmaskin. Slipad till en ytfinish på Ra 0,8 μm med 600 korn sandpapper; Slipad till en ytfinish på Ra 0,4 μm med 1000 korn sandpapper;

Polering

Polering är en bearbetningsmetod som använder slipande partiklar eller andra polermedier och flexibla polerverktyg för att ta bort fina repor och brister på arbetsstyckets yta, minska arbetsstyckets ytjämnhet och få en ljus och slät yta eller en spegelliknande glans. Ytfinishen för spegelpolering och klar polering kan i allmänhet nå Ra 0,1-0,05 μm.

Passivering

Passivering är en process som använder starka oxidanter eller elektrokemiska metoder för att orsaka en oxidationsreaktion på metallytan, avlägsna järnjoner på ytan, bilda en tät passiveringsfilm och därmed förbättra korrosionsbeständigheten hos delar.

Svärtning

Svärtning är också en kemisk oxidationsbehandlingsprocess för metallytor. Svärtning utförs vid en lägre temperatur, vanligtvis mellan 130 °C och 150 °C, för att bilda en svart oxidfilm. Denna process används oftare i vanliga mekaniska delar på grund av dess relativt låga kostnad och korta bearbetningstid.

Blästring av pärlor

Pärlblästring är en ytbehandlingsprocess med högtryckspärlor (glas, keramik eller metall) för att rengöra eller ändra ytstrukturen. Det är skonsammare än sandblästring och skapar en jämn matt finish. Glaspärlor sträcker sig från #80 till #220. Större pärlor (#80) tar bort tjocka beläggningar, medan mindre pärlor (#220) är för finpolering.

Citera nu för att starta ditt CNC-bearbetningsprojekt

FÅ EN INSTANSOFFERT

Toleranser för CNC-bearbetning

Brightstars precisionsmaskiner gör det möjligt för oss att tillhandahålla prototyper och bearbetade delar med hög precision. Brightstar följer standarden ISO 2768-M eller ISO-2768-F, och den högsta snäva linjära toleransen kan vara ±0,005 mm (±0,00019685"). Genom strikta tester och avancerad testutrustning och verktyg säkerställer vi att varje tolerans uppfyller kundernas krav och att precisionen och noggrannheten ligger inom ritområdet.
Jämförelse och tillämpning av ytjämnhetsnivå

Internationell

Märkning

Rz Rz Ra Ytformens egenskaper Bearbetningsmetoder
N12 200 50 Grov yta Väl synliga verktygsmärken Sågning, grovsvarvning, grovfräsning, grovhyvling, borrning och bearbetning med grovfilar, grovslipskivor m.m.
N11 100 25 Synliga verktygsmärken
N10 50 12.5 Små verktygsmärken
N9 25 6.3 Halvblank yta Synliga verktygsmärken Kalldragning, finsvarvning, finbrotschning, grov brotschning, grovslipning, skrapning, grov brotschning, polering etc.
N8 12.5 3.2 Små verktygsmärken
N7 6.3 1.6 Inga synliga verktygsmärken
N6 6.3 0.8 Slät yta Identifierbar riktning för verktygsmärket Slipning, efterbehandling av diamantsvarvverktyg, finbrotschning, kalldragning, brotschning, polering etc.
N5 3.2 0.4 Mikroidentifiera riktningen för verktygsmärken
N4 1.6 0.2 Oigenkännlig riktning för bearbetningsmärken
N3 0.8 0.1 Högblank yta Matt blank yta Slipning, polering, finslipning, superfinslipning, spegelslipning etc.
N2 0.4 0.05 Ljus blank yta
N1 0.2 0.025 Spegel yta
  0.1 0.012 Yta av dimspegel
  0.05   Spegel yta

Följ stegen nedan för att få CNC-prototyper eller bearbetade delar

01
Ladda upp din CAD-fil
Ladda bara upp dina filer eller projektdetaljer direkt till vår offertsida.
02
DFM-analys och offert
Vi kommer att tillhandahålla tillverkningsanalys och offert i realtid inom 12 timmar
03
Starta produktion
Efter mottagandet av din bekräftelse startar vi omedelbart 24/7 produktion baserat på din CAD-design
04
Skaffa dina delar
Din produkt kommer att produceras och skickas inom några dagar

Tips för design av CNC-bearbetade delar

Förenkla designen
Eliminera onödig hög precision och onödiga snäva toleranser, eller konstruera för djupa och smala hål som bäst bearbetas genom gnistbearbetning, eftersom dessa kan vara benägna att gå sönder och öka kostnaderna.
Tänk på mateniala egenskaper
Olika material har olika bearbetbarhetsegenskaper, såsom härdighet, seghet och värmebehandlingsegenskaper, som alla måste beaktas i designen. Till exempel har aluminiumlegeringar goda mekaniska egenskaper och är lätta att bearbeta, medan rostfritt stål har hög hållfasthet och korrosionsbeständighet men är svårare att bearbeta.
Undvik skarpa hörn och punkter
Vassa hörn och spetsar är svåra att bearbeta och kan leda till verktygsskador. En radie på minst 0,5 mm rekommenderas vanligtvis för att ersätta skarpa hörn. Förutom att ta hänsyn till olika gängtyper, för invändiga gängor, är den rekommenderade minimistorleken M2, och M6 eller större rekommenderas för att säkerställa tillförlitligheten hos gängade anslutningar
Använd standardstorlekar
När det är möjligt, använd standardstorlekar och toleranser för att minimera behovet av anpassade verktyg.
Ge tillräcklig bearbetningstolerans
Bearbetningsalowance är extra material som tillhandahålls för att kompensera för bearbetningsfel och materialdefomation. Under grovbearbetning är det vanligt att lägga till en viss mängd tolerans till designstorleken för att säkerställa att det finns tillräckligt med material för finbearbetning.
Kommunicera med tillverkare
Kommunikation med tillverkare under designfasen är avgörande för att säkerställa att designen är tillverkningsbar. Tillverkare kan ge feedback om materialval, toleranser, ytbehandlingar och andra överväganden om design för tillverkningsbarhet (DFM) för att säkerställa att designen uppfyller tillverknings- och funktionskraven
Använd lämpliga toleranser
Tolerans är det tillåtna felområdet för deldimensioner, CNc-bearbetning kan uppnå mycket hög precision, med våra mest exakta toleranser som når +/0,005 mm, men att välja rätt tolerans vid design är avgörande för att säkerställa delfunktionalitet och minska kostnaderna.
Använd programvara för 3D-modellering
Använd programvara för 3D-modellering: Programvara för 3D-modellering, som SolidWorks, AutoCAD eller Fusion 360, kan hjälpa konstruktörer att skapa detaljerade delmodeller och förutse potentiella bearbetningsproblem. Dessa program innehåller vanligtvis verktyg för att analysera delgeometrier och plugins för att generera CNC-kod, vilket säkerställer att konstruktionen kan bearbetas sömlöst på CNC-maskiner.

Vanliga frågor om CNC-bearbetning

För support om CNC-bearbetning och teknisk information, se våra vanliga frågor
Vilka är de viktigaste punkterna att veta om bearbetning av polypropen?

Vid bearbetning av polypropen är det viktigt att använda icke-aromatiska, vattenlösliga kylmedel för bästa ytfinish och dimensionsnoggrannhet. Polypropenens semikristallina struktur möjliggör bearbetning med snäva toleranser, vilket gör den idealisk för precisionsdelar

Hur väljer man en leverantör av anpassade aluminiumtillverkningstjänster?

När du väljer en anpassad aluminiumtillverkningsbutik bör faktorer som dess bakgrund inom den relevanta branschen, tekniska kapaciteter, kvalitetskontrollåtgärder, materialval, anpassning och designstöd, kostnad och leveranstid beaktas.

Vilka är de viktigaste tekniska elementen för att uppnå nolltolerans för bearbetning?

De viktigaste tekniska elementen för att uppnå nolltoleransbearbetning inkluderar användning av CNC-utrustning med hög precision (Computer Numerical Control) för att säkerställa noggrannheten och repeterbarheten i bearbetningsprocessen, strikt miljökontroll för att upprätthålla konsistensen i materialdimensioner, användningen av mätverktyg med hög precision som koordinatmätmaskiner (CMM) och optiska komparatorer för exakt dimensionsverifiering, och användningen av specialdesignade skärverktyg, som vanligtvis är tillverkade av superhårda material som diamant eller kubisk bornitrid för att förbättra skärnoggrannheten och verktygslivslängden. Dessa element arbetar tillsammans för att uppnå bearbetningsnoggrannhet nära nolltolerans för att uppfylla de extrema kraven på detaljstorlek och geometrisk noggrannhet inom det avancerade tillverkningsområdet.

Vilket är alun 6061 bästa temperamentet för CNC-anpassad aluminiumbearbetning?

Vid CNC-bearbetning, anpassade aluminiumdelar, är det avgörande att välja rätt värmebehandlingstillstånd av aluminiumlegering för att säkerställa bearbetningseffektivitet och delprestanda. För 6061 aluminiumlegering anses T6 värmebehandlingstillstånd i allmänhet vara det mest lämpliga för bearbetning. För CNC-bearbetningsapplikationer av aluminium som kräver hög hållfasthet, hög precision och fin ytbehandling är 6061 T6 aluminium ett mycket idealiskt val. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av delar inom flyg-, bil-, skeppsbyggnads-, bygg- och mer

Vad är skillnaden mellan en diskbänk och en avfasning?

Disksänkor och avfasningar är mycket lika, med avfasningar som vanligtvis är 45 grader (även om vinkeln kan variera), och försänkningar som vanligtvis finns i en mängd olika standardvinkelstorlekar, de vanligaste är 82°, 90° eller 100°. När det gäller en 90° försänkning är denna beteckning densamma som en 45° avfasning, eftersom försänkningsvinkeln tar hänsyn till båda sidor, så den är två gånger vinkeln på avfasningen.

Vid bearbetning är det nödvändigt att ta hänsyn till materialets bearbetbarhet. Olika nivåer av bearbetningssvårigheter kommer att leda till olika kostnader. , såsom bearbetbarheten hos 18 8

Bearbetbarheten hos 18 8 rostfritt stål är relativt hög, men jämfört med vissa andra metallmaterial har det en mer uttalad trend av arbetshärdning, vilket innebär att materialet blir hårdare under bearbetningsprocessen, vilket ökar risken för verktygsslitage. Det rekommenderas att använda vassa verktyg gjorda av hårdmetall eller belagt snabbstål (HSS). På grund av dess låga värmeledningsförmåga kan värmeackumulering bli ett problem, så det är nödvändigt att använda lämpliga kylmedel och smörjmedel. 18 8 Rostfritt stål är ett material av livsmedelskvalitet som ofta används inom livsmedels- och läkemedelsindustrin eftersom det inte utsöndrar kemiska ämnen och anses vara säkert och giftfritt.

Inom CNC-bearbetning, hur optimerar man produktionslinjen för att förbättra utförandet av tillverkningsoperationer?

Inom CNC-bearbetning, för att förbättra de utförande tillverkningsoperationerna på linjer, antar vi lean produktionstekniker, introducerar avancerad bearbetningsutrustning, optimerar produktionslayouten, implementerar förebyggande underhåll, minskar maskinens stilleståndstid, kontinuerlig personalutbildning och antar övervakning och analys av data i realtid. Dessa metoder hjälper till att minska avfallet, öka hastigheten och flexibiliteten i produktionsprocessen och därmed förbättra den totala produktionseffektiviteten. En 50-procentig ökning av produktiviteten, en 30-procentig minskning av kostnaderna och en 60-procentig minskning av leveranstiden har uppnåtts.

Om du inte är nöjd med CNC-tillverkningsföretagen nära dig, vad mer kan jag göra?

Utöka din sökning för att hitta CNC-tillverkare längre bort som kan erbjuda bättre kvalitet, pris eller service.
Brightstar är ett CNC-bearbetningsföretag i Kina, Brightstar tillhandahåller frästa eller svarvade CNC-delar till konkurrenskraftiga priser på så snabbt som 3 dagar, och genom internationell logistik kan det nå dig på cirka 3-4 dagar, eller ännu snabbare.

Hur säkerställer ni kvaliteten på delarna?

Brightstar har klarat kvalitetssystemstandarden ISO9001:2015 och tillämpar strikta kvalitetskontrollprocesser, inklusive råvaruinspektion, inspektion under processen och inspektion av färdiga produkter, och tillhandahåller relevanta testrapporter enligt kundernas krav.

Vad är din leveranstid?

Leveranstiden beror på delens komplexitet och bearbetningsvolymen. Brightstar kommer att ange en beräknad leveranstid vid offert. CNC-bearbetning är vanligtvis 3-20 dagar, och stora mängder eller komplexa strukturella delar är lite längre.

Hur länge kan jag få en offert för mitt projekt?

Vanligtvis kan en preliminär offert ges inom 1-3 arbetsdagar efter att ha mottagit fullständig information, och så snabbt som 2 timmar, beroende på offertens kvantitet.

Jag har inga CAD-data, kan ni hjälpa mig att designa delen?

Som kontraktstillverkare designar vi inte produkter, men vi kan tillhandahålla vägledning om tillverkningsbarhet (DFM) för att hjälpa dig att optimera designen och minska kostnaderna samtidigt som produktens funktionalitet bibehålls.

Finns det här maskinverkstadstjänster nära mig?

Med globaliseringens framsteg söker många företag globala bearbetningslösningar för att minska kostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten. Om du också vill minska kostnaderna kan du lika gärna ta en titt på Brightstar, ett snabbt tillverkningsföretag beläget i Dongguan, en berömd tillverkningsstad i Kina, med en stor bearbetningsverkstad som utrustar över 100 uppsättningar CNC-maskiner, även om vi kanske inte är geografiskt nära dig, vi erbjuder snabb leverans, med CNC-delar på bara 3 dagar, till konkurrenskraftiga priser.

Vilken information behöver ni för att citera min del?

Detaljerade ritningar av delen, materialspecifikationer, bearbetningskrav, kvantitet och annan information krävs.

Vilka CNC-tillverkningstjänster tillhandahåller du?

Brightstar tillhandahåller CNC-tillverkningsprototyptjänster inklusive men inte begränsat till fräsning, svarvning, borrning, tappning, slipning och trådskärning i ett brett utbud av material, inklusive metall rostfri tillverkning, aluminiumlegeringar, titan, plast och kompositer, och erbjuder precision och kvalitet för att möta de olika behoven inom industrier som flyg-, fordons-, medicin- och konsumentelektronik.

Vilka är dina CNC-bearbetningsmöjligheter?

Brightstars CNC-bearbetningskapacitet inkluderar högprecisionsbearbetning, tillverkning av komplexa former, fleraxlig bearbetning, etc.

Vilka faktorer påverkar bearbetningspriset på CNC-delar?

Bearbetningspriset på CNC-delar påverkas av materialkostnader, komplexitet, bearbetningstid och kvantitet. För en exakt offert på CNC-bearbetning, kontakta en tjänsteleverantör för en detaljerad uppskattning baserad på dina specifika krav.

Vilken är den maximala räckvidden för din verktygsmaskins rörelse?

Brightstars verktygsmaskiner sträcker sig från små maskiner till stora maskiner i vår precisionsverkstad. Kontakta gärna Brightstars tekniker för specifika storlekar.

Vad är ytfinishen som blir kvar vid CNC-bearbetning?

Ytfinishen beror på bearbetningsmetod och material och kan vanligtvis nå Ra0,2 till Ra3,2 mikron.

Teknik för CNC-tillverkning

How CNC Machine Shops and CAD/CAM Software Revolutionize Metal Casting for Modern Prototyping
2025-04-18 15:18
How CNC Machine Shops and CAD/CAM Software Revolutionize Metal Casting for Modern Prototyping
This article examines the role of CNC machine shops and CAD/CAM software in advancing metal casting for prototyping. Insights from Reddit and Facebook communities highlight efficiency gains, while technical breakdowns cover 5-axis machining, virtual simulations, and hybrid casting workflows. Procurement teams will discover criteria for selecting partners that balance precision with cost-effectiveness.
Brightstar Rapid Prototyping: En omfattande guide till 3-axliga, 4-axliga och 5-axliga CNC-maskiner och fräsning
2025-04-18 11:03
Brightstar Rapid Prototyping: En omfattande guide till 3-axliga, 4-axliga och 5-axliga CNC-maskiner och fräsning
På Brightstar Rapid Prototyping vet vi att valet av rätt CNC-maskin är avgörande för att möta våra kunders komplexa designbehov. Den här artikeln kommer att fördjupa sig i de viktigaste skillnaderna mellan 3-axliga, 4-axliga och 5-axliga CNC-maskiner för att hjälpa dig att bestämma den bästa utrustningen för dina unika tillverkningsbehov.

Så här kommer du igång

Är du redo att starta ditt precisions CNC-bearbetningsprojekt? Kontakta oss idag för att diskutera dina krav och få en kostnadsfri offert. Vårt team av experter är här för att guida dig genom hela processen, från design till leverans.
FÅ EN OFFERT