Brightstar specialiserar sig på CNC-svarvningstjänster med precisionstolerans upp till +/-0,005 mm, ytgrovhet Ra0,2 och spegelliknande finish.
From Prototyping To Production
Vad är CNC-svarvning?
CNC-svarvning är en grundläggande process inom precisionsbearbetning, där ett arbetsstycke roteras med hög hastighet medan ett skärverktyg tar bort material för att skapa cylindriska eller rörformiga former. På Brightstar är vi specialiserade på att utnyttja denna teknik för att leverera specialsvarvade delar med hög precision till en mängd olika branscher.
CNC-svarvning hos Brightstar
Våra CNC-svarvningstjänster täcker ett brett spektrum av processer, inklusive:
OD- och ID-svarvning: För att skapa exakta yttre och inre cylindriska egenskaper.
Avstickning och spårstickning: För att separera delar eller skapa spår med hög noggrannhet.
Står inför: För att uppnå plana ytor på ändarna av cylindriska delar.
Uppborrning och brotschning: För förstoring och efterbehandling av befintliga hål med exceptionell precision.
Borrning: För att skapa hål med exakta diametrar och djup.
Threading: För tillverkning av invändiga och utvändiga gängor med snäva toleranser.
Räffling: För att skapa texturerade mönster på cylindriska ytor.
Utöver våra CNC-svarvningstjänster erbjuder vi ytterligare specialtillverkning till en mångsidig kundbas, inklusive utökade möjligheter till sekundär bearbetning och ytbehandling. Till exempel tillhandahåller vi tjänster som elektrisk urladdningsbearbetning (EDM), trådelektrisk urladdningsbearbetning (WEDM), anodisering, pulverlackering, passivering, plätering, värmebehandling och slutmontering av produkten.
CNC-svarvutrustning och teknik
Brightstar arbetar med de senaste CNC-svarvarna, som kan hantera detaljer med diametrar upp till 500 mm (19,69 tum) och längder upp till 1500 mm (59,06 tum). Våra maskiner är utrustade med roterande verktyg, vilket möjliggör komplexa geometrier och fleraxliga bearbetningsmöjligheter.
CNC-svarvning Användningsområden
Våra CNC-svarvningstjänster används i stor utsträckning inom olika branscher, inklusive men inte begränsat till:
Why Choose Brightstar for CNC Turning Services
Expertise and Experience
With over 10 years of experience in precision machining, Brightstar has developed a reputation for delivering high-quality CNC turned parts. Our team of skilled technicians and engineers ensures that every project meets the highest standards of precision and reliability.
Advanced Technology
Our investment in cutting-edge CNC turning machines and CAD/CAM software allows us to achieve unparalleled precision and efficiency. Our machines are capable of producing parts with complex geometries and tight tolerances,
Quality Assurance
Our CNC turning processes are ISO 9001 certified, and we perform rigorous inspections and quality control checks throughout the production process and offer qualified inspection report.
Fast Turnaround Times
We understand the importance of timely delivery. Our efficient production processes and advanced equipment allow us to offer fast turnaround times, often as fast as 1-3 days for small batches and 5-15 days for larger production runs.
Cost-Effective Solutions
Brightstar provides competitive pricing without compromising on quality. Our optimized processes and advanced technology enable us to reduce production costs, ensuring that you receive high-quality parts at a reasonable price.
Customized Service
Brightstar offers tailor solutions to meet your specific needs. Our team works closely with clients to ensure that each project aligns with particular design and functionality requirements.
Brightstar CNC-svarvade delar
Material för tillverkning av CNC-svarvning
Brightstar utmärker sig genom att arbeta med ett brett utbud av material, inklusive:
Metaller
Aluminium (6061, 7075), rostfritt stål (304, 316), mässing, koppar, titan och mer.
Plast
ABS, polykarbonat (PC), nylon (PA), PEEK, PTFE (Teflon) och andra.
Offert nu för att starta dina CNC-svarvningsdelar
Precision och tolerans för CNC-svarvning
Våra toppmoderna CNC-svarvar kan uppnå toleranser så snäva som ±0,005 mm (0,0002 tum). Denna precisionsnivå säkerställer att dina delar uppfyller de strängaste kraven, oavsett om det gäller flyg-, fordons- eller medicinska tillämpningar.
Linjära dimensionstoleranser, enligt ISO 2768-1, utan specifika indikationer, anges i millimeter
Tips för design av CNC-bearbetade delar
Optimera skärhastigheter och matningar
Skärhastighet: Det är viktigt att välja rätt skärhastighet. För aluminium varierar hastigheterna vanligtvis från 500 till 1000 m/min, medan de för stål kan ligga mellan 200 och 500 m/min. För hög hastighet kan påskynda verktygsslitaget, medan för låg hastighet minskar effektiviteten.
Matningshastighet: Matningshastigheten bör också justeras baserat på material och verktygstyp. I allmänhet är en snabbare matningshastighet (t.ex. 0,2-0,5 mm/varv) lämplig för grovbearbetning, medan en långsammare hastighet (t.ex. 0,05-0,1 mm/varv) krävs för finbearbetning för att uppnå bättre ytjämnhet.
Välj rätt skärverktyg
Material: Välj verktygsmaterial baserat på arbetsstyckets material. Hårdmetallverktyg är för hårda material som stål och rostfritt stål; Höghastighetsstålverktyg är för mjukare material som aluminium och plast.
Geometri: Verktygets geometri är viktig. Vassa verktyg är för komplexa profiler; Runda verktyg är för större ytor.
Implementera effektiva verktygsbanor
Programmering: Använd effektiv programmering av verktygsbanor för att minimera onödiga verktygsrörelser och tomgångskörning. Till exempel kan spiralformade eller cirkulära interpolationsbanor förbättra effektiviteten och ytkvaliteten.
Simulering: Simulera verktygsbanor med CAM-programvara före bearbetning för att kontrollera om det finns kollisioner eller defekter.
Använd roterande verktyg för komplexa delar
Multitasking: För komplex bearbetning av flera processer kan användning av roterande verktyg på en CNC-svarv göra det möjligt att slutföra flera operationer i en enda installation, vilket förbättrar effektiviteten och noggrannheten.
Flexibilitet: Roterande verktyg kan snabbt bytas ut för att uppfylla olika bearbetningsbehov.
Implementera precisionsmätning och inspektion
Mätning under processen: Använd processverktyg som lasermätare för att övervaka dimensioner i realtid och justera parametrar snabbt.
Inspektion efter bearbetning: Efter bearbetning, inspektera delar med CMM eller optiska mätinstrument för att säkerställa att de uppfyller designspecifikationerna.
Så här kommer du igång
Är du redo att starta ditt CNC-svarvningsprojekt? Kontakta oss idag för att diskutera dina krav och få en kostnadsfri offert. Vårt team av experter är här för att guida dig genom hela processen, från design till leverans.