Utför svarv och fräsning i en enda uppsättning på en maskin, och skapar komplexa delar med precision.
Få prisvärda precisions-CNC-delar – snabbare.
Vad är CNC-svarvning fräsbearbetning
Bearbetningseffektivitet och precision är de eviga målen inom maskinbearbetning. Med den kontinuerliga utvecklingen av numerisk styrteknik och bearbetningsprocessteknik har bearbetningsteknologin vuxit fram därefter. Svarvfräsbearbetning integrerar nästan alla skärprocesser lämpliga för metall- och konstruktionsplastmaterial, från grundläggande svarvning, fräsning, borrning, borrning och gängning till avancerad femaxlig simultan konturbearbetning och excentrisk bearbetning. Dess kärnvärde ligger i den sömlösa integrationen av dessa processer genom en "enda uppsättning", vilket möjliggör operationer som roterande kroppsvarvning, plan och ytfräsning samt olika hålbearbetningar. Detta gör den särskilt lämplig för att tillverka delar med komplexa geometrier, hög ytfinish och snäva toleranskrav.
Brightstar CNC Varvfräsmaskin
BrightRapid driver avancerade fleraxliga svarvverk och har ett skickligt tekniskt team. Genom att använda den senaste CAD/CAM-programvaran för processprogrammering kan vi hantera allt från komplexa prototyper till massproduktion, och säkerställer att alla delar uppfyller höga kvalitets- och precisionskrav. Komponenter som tidigare ansågs vara "omöjliga att forma i en enda uppsättning" eller "oöverkomligt dyra"—såsom excentriska hål, korsande interna konturer eller djupa hål med avbrutna gängor—kan alla hitta en kostnadseffektiv lösning här.
Fördelar med CNC-svarvfräsning och fräsbearbetning
Förbättrad effektivitet: Flera bearbetningsoperationer utförs i en enda uppsättning på en maskin, vilket avsevärt minskar den totala tillverkningstiden och eliminerar behovet av flera maskiner.
Förbättrad noggrannhet: Elimineringen av delfastspänning och överföringar mellan maskiner eliminerar potentiella fel, vilket ökar delens noggrannhet.
Stark anpassningsförmåga till komplexa delar: Denna teknik möjliggör produktion av komplexa geometrier – inklusive intrikata kurvor, vinklade hål och precisa egenskaper – som är svåra att uppnå med traditionella enprocessmaskiner.
Minskade kostnader: Kostnadsbesparingar uppnås genom färre installationer, färre maskinbyten och lägre krav på arbetskraft och utrustning.
Tillämpningar av CNC-svarvning och fräsbearbetning
Svarvfräsningsteknik är särskilt lämpad för komplexa delar som kräver flerbladsbearbetning, såsom: flänsar med radiala hål eller flatar, drivaxlar med nyckel- eller sidohål, hydrauliska ventilblock, oregelbundna kopplingar, kamaxlar och olika precisionskomponenter som kombinerar rotationsfunktioner med komplexa geometrier. Det är det idealiska valet för följande branscher:
Varför välja BrightRapids CNC-svarvningsfräsningstjänster?
På dagens konkurrensutsatta marknad är det avgörande att förenkla produktionsprocesser, förkorta ledtider och minska kostnader. Vår CNC-svarvfrästeknik används just för detta ändamål. Den integrerar funktionerna hos traditionella svarvar och fräsmaskiner i ett enda högpresterande maskinverktyg, vilket gör att dina delar kan utföra alla eller de flesta bearbetningsoperationer i en enda uppsättning, och ger följande betydande effekter:
Oöverträffad precision och konsekvens
Att eliminera klämfel från flera uppsättningar säkerställer att delgeometri och positionstoleranser uppnås enligt högsta standard.
Avsevärt minskade ledtider
Genom att kombinera flera maskiner och processer i en operation effektiviseras produktionen dramatiskt och tiden från order till leverans minskar med upp till 50%.
Lägre totalkostnad
Genom att minska antalet maskinverktyg, fixturer och manuella operationer kan du minska dina totala tillverkningskostnader med 30%.
Förenklad leveranskedja
Att anförtro komplexa delar till vår kompletta lösning eliminerar behovet av samordning mellan flera leverantörer, vilket gör hanteringen mycket enklare.
Komplex komponenttillverkningskapacitet
Hanterar utan ansträngning komplexa geometrier som kräver flera operationer såsom svarvning, fräsning, borrning, gängning och excentrisk bearbetning.
CNC-svarvfräsning för bearbetade delar
Offert nu för att starta ditt CNC-bearbetningsprojekt
Material för CNC-svarvning och fräsbearbetning
Våra CNC-svarvfrästjänster täcker ett brett utbud av ingenjörsmaterial, inklusive lätta aluminiumlegeringar, höghållfast rostfritt stål, slitbeständiga legeringsstål, fribearbetande mässing och till och med specialmaterial som titanlegeringar och konstruktionsplaster för toppmoderna tillämpningar, vilket möter dina varierande behov från prototypframställning till massproduktion.
Metaller
Kolstål, legeringsstål, verktygsstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, koppar, mässing, kopparlegering, titanlegering, etc.
Plast
Vanliga och tekniska plaster såsom ABS, PP, Nylon, Delrin, Acetal, PVC, PA, PEEK, PE, PC, PET och PTFE; samt armerade och specialiserade ingenjörsplaster som Garolite G-10, FR-4, PMMA (akryl)
Vår CNC-svarvningsfräsningsprocess
01
Konsultation och offertgivande
Att tillhandahålla dina 3D-modeller (t.ex. STEP, IGES) eller 2D-ritningar, och våra ingenjörer analyserar dem snabbt för att leverera en detaljerad offert med ledtid.
02
Ingenjörsgranskning (DFM)
Vårt expertteam genomför en tillverkningsbarhetsanalys och erbjuder professionell rådgivning om materialval, toleranser och strukturell optimering för att maximera produktens värde.
03
Produktions- och kvalitetsinspektion
Delarna tillverkas med avancerade svarvverkscenter, med fullständiga processkvalitetskontroller via CMM och precisionsinstrument för att säkerställa att varje produkt uppfyller specifikationerna.
04
Snabbleverans
Efter produktionen genomgår komponenterna lämplig ytbehandling och skyddande förpackning, och skickas sedan direkt till dig via vårt globala logistiknätverk.
Designriktlinjer för varvfräsbearbetning
Inre radie: Designa alltid en inre radie för håligheter och konturer.
Eftersom fräsfräsar är cylindriska till formen kan de inte producera skarpa inre hörn. För att säkerställa bearbetningseffektivitet och kvalitet bör den inre radien vara något större än standardradien på ändfräsen (det rekommenderas att använda R3 eller R5 och uppåt). Detta möjliggör användning av större, styvare verktyg för kontinuerlig skärning, vilket undviker den förlängda bearbetningstiden, ökat verktygsslit och minskad ytkvalitet som orsakas av att använda små verktyg för att rengöra hörn.
Djup i håligheten: Undvik att designa alltför djupa håligheter.
Alltför djupa håligheter ökar bearbetandets svårighet, tid och kostnad avsevärt. Det rekommenderas att djupet i en kavitet inte överstiger fyra gånger dess bredd för att minska verktygets längd-diameter-förhållande. Ett alltför stort längd-till-diameter-förhållande kan orsaka verktygsvibrationer och böjningar, vilket resulterar i minskad noggrannhet och ytkvalitet, och avsevärt ökar bearbetningstiden på grund av behovet av att använda små nedsteg för lagerfräsning. Om en djup kavitet är strukturellt nödvändig bör alternativa lösningar som tråd-EDM, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) eller att bryta ner strukturen i en enhet övervägas.
Tunna väggar: Undvik att designa alltför tunna väggar.
För att förhindra vibrationer, deformationer eller sprickor orsakade av skärkrafter under bearbetning, och för att säkerställa delens strukturella integritet och dimensionsstabilitet, rekommenderas att minsta väggtjocklek för metalldelar inte bör vara mindre än 1,0 mm och för plastdelar minst 1,5 mm. Dessutom, samtidigt som funktionella krav uppfylls, bör väggtjockleken hållas så jämn som möjligt för att undvika bearbetningsfel och ytkvalitetsproblem orsakade av lokala spänningskoncentrationer och vibrationer.
Trådar: Prioritera standardspecifikationer.
Vid bearbetning av gängor på en CNC-fräsmaskin rekommenderas att djupet på de inre gängorna inte överstiger 1,5 gånger deras nominella diameter. Överdrivet djup förbättrar inte anslutningens prestanda utan ökar istället svårighetsgraden och kostnaden för bearbetning. För interna gängor större än M6 rekommenderas gängfräsning eftersom det är mer effektivt och kan undvika risker för spånautsläpp. För gängor med liten diameter av M6 och lägre är gängning en kostnadseffektiv och vanligt använd metod.
Tolerans: Följ principen "ändamålsenlighet".
Det rekommenderas att tillämpa lösa standardtoleranser (såsom ±0,1 mm) på icke-kritiska egenskaper och att specificera snäva toleranser (såsom ±0,025 mm eller tajtare) endast på kritiska dimensioner som påverkar produktens passform och funktion. Detta beror på att varje ökning av toleransgrad kräver längre förberedelse- och bearbetningstider, och förlitar sig på dyrare utrustning och tätare kvalitetsinspektioner för att säkerställa efterlevnad.
Vanliga frågor (FAQ)
När bör jag överväga att använda svarvfräs?
Om din del har både svarvfunktioner (såsom yttre diametrar, inre hål, gängor) och fräsfunktioner (såsom plan, spår, excentriska hål), är svarvfräs vanligtvis ett bättre val.
Vad är "det levande verktygsrevolvern" på en svarvmaskin
Det är kärnkomponenten som möjliggör "fräsningsfunktionen". Till skillnad från den fasta verktygstornet på en traditionell svarv kan den utrustas med "levande verktygshållare" som har egna motorer vid verktygspositionerna, som driver fräsfräsar och borrar för att rotera. Samtidigt deltar maskinens spindel (C-axel) i indexering och positionering, vilket möjliggör fräsoperationer.
Kräver svarvfräsning höga färdigheter från programmerare och operatörer?
S: Absolut. Programmerare måste vara skickliga inte bara på att rotera (G-kod) utan också på multiaxlig fräsning (CAM-programvara), och de måste förstå undvikande av interferens i komplexa verktyg och efterbearbetning. Operatörer behöver också omfattande kunskap om bearbetningsprocesser och maskinunderhållskapacitet.
Kan det helt ersätta ett bearbetningscenter?
Nej. Den utmärker sig i delar som främst är "rotationskroppar med komplexa egenskaper." För delar som huvudsakligen är tillverkade av fyrkantigt material eller plåtmaterial och kräver omfattande fräsning och flersidig bearbetning (såsom formhåligheter, höljen) är ett bearbetningscenter ett mer effektivt val. De två är kompletterande.
CNC-tillverkningsteknik
2025-12-31 17:25
Rapid Prototyping: En omfattande guide för att accelerera innovation
Rapid Prototyping: En omfattande guide för att accelerera innovation
2025-12-30 17:52
Mer än bara estetik: En djupgående analys av anodisering vid CNC-bearbetning
Mer än bara estetik: En djupgående analys av anodisering vid CNC-bearbetning
2025-12-30 17:46
Nyckeln till framgångsrika formsprutningsprojekt: Hur man systematiskt säkerställer kvalitet, kontrollerar kostnader och påskyndar marknadstiden
Nyckeln till framgångsrika formsprutningsprojekt: Hur man systematiskt säkerställer kvalitet, kontrollerar kostnader och påskyndar marknadstiden
Starta ditt projekt för varvfräsbearbetning
Oavsett om ditt projekt är i konceptfasen eller redo för produktion är BrightRapid din pålitliga tillverkningspartner. Med vår avancerade utrustning, tekniska expertis och engagemang för kvalitet hjälper vi till att omvandla dina idéer till högkvalitativa precisionsdelar.