Våra tjänster är inte begränsade till snabb prototyputveckling, vi tillhandahåller one-stop-service från prototyptillverkning till slutproduktion, vilket säkerställer att dina produkter sömlöst kan övergå från konceptstadiet till marknaden.

Före leverans tillhandahåller vi OQC-rapporter på begäran. Vid behov kan vi tillhandahålla ytterligare dokument om materialcertifikat, inspektionsrapporter, intyg om överensstämmelse etc.

Vi har experter och testutrustning för att tillhandahålla fullskalig testning, och vi kan tillhandahålla CMM-rapporter eller 3D-skanningsrapporter på kundens begäran.

Brightstar har ett komplett ISO-kvalitetsledningssystem som proaktivt hanterar kundkvalitetsfrågor från den initiala kommunikationen, vilket ger kostnadseffektiva och rimliga förslag från design, material, produktionsprocesser, tillverkningsbarhet etc. När din beställning har bekräftats kommer vi att genomföra en omfattande granskning av design för tillverkning (DFM) för att påpeka eventuella problem som våra ingenjörer tror kan påverka kvaliteten på dina delar. Vi kan dela inspektionsdata med dig i realtid så att vi kan arbeta tillsammans för att lösa eventuella kvalitetsproblem som du kan stöta på under produktionen.

Brightstar är certifierade enligt ISO 9001:2015. Vi implementerar ett ISO-standard kvalitetsledningssystem för att säkerställa att varje prototyp genomgår rigorösa kvalitetskontroller. Vi kommer också att arbeta med dig för att utveckla kvalitetsstandarder och genomföra regelbundna granskningar under utvecklingsprocessen. Vi kommer att tillhandahålla en detaljerad kvalitetsrapport efter att prototypen har utvecklats.

Nästan alla tekniska plaster och metallmaterial kan bearbetas, vilket säkerställer konsistensen hos prototypdelar och massproducerade delar, samt hög dimensionsstabilitet, hög bearbetningsnoggrannhet och hög repeterbarhet. CNC-bearbetade delar är vida överlägsna 3D-utskrivna delar när det gäller noggrannhet, styrka, ytfinish och materialtillgänglighet, och materialets ursprungliga egenskaper kan garanteras.

Materialen som används för vakuumpressgjutning inkluderar polyuretanhartspolymerer och tekniska plaster, såsom ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Gjutna delar kan variera från klara, genomskinliga till färgade och från mjukt gummi till hårdplast. Denna vakuumutrustning kan rymma formar med en storlek på 2,0M*1,2M*1,0M. Vakuumgjutning kan användas för att nära simulera den slutliga formsprutade delen eller den färdiga produkten och är idealisk för produktion med låg volym/kort upplaga. För komplexa strukturer kan vanligtvis en form bara producera 12 eller till och med 10 gjutgods.

CNC-bearbetning, vakuumgjutning, plåt, 3D-utskrift, snabb verktygstillverkning och formsprutning, ytbehandlingstjänster.

Vi erbjuder en mängd olika materialalternativ. Vi kan bearbeta mer än 200 typer av metall och icke-metalliska material. Vi kommer att rekommendera det mest lämpliga materialet baserat på dina produktkrav och budget. Olika materials inverkan på kostnad och prestanda är betydande, och vi förklarar dessa i detalj och hjälper dig att göra det bästa valet.

Maximal detaljstorlek som kan bearbetas med CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (måste ibland delas)

Vi kommer att rekommendera den mest lämpliga tekniken för snabb prototypframställning baserat på din produktdesign och dina funktionskrav. Vi kommer också att förklara fördelarna och begränsningarna med varje teknik för att hjälpa dig att fatta ett välgrundat beslut. Generellt sett är 3D-utskrift lämplig för komplexa prototyper, medan CNC rapid prototyping är mer lämplig för höga krav på precision och styrka