Brightstars egna efterbehandling av prototyper ger optimal efterbehandling, inklusive montering och formpassning, infästning och metallinsättning, slipning och polering, sandblästring och borstning, målning och tryckning. Vi erbjuder också en mängd olika speciella ytbehandlingar genom att arbeta med leverantörer av ytbehandling av hög kvalitet, inklusive laseretsning, anodisering, galvanisering, förkromning, kemisk efterbehandling, pulverlackering och mer. För att förse kunderna med prototyper för snabb simulering som är identiska med slutprodukten, stöder vi ytbehandling i ett enda ställe.

Ja, polyuretandelar kan tillhandahållas som en slutprodukt till en slutanvändare. Även om denna process ofta används för prototyper, använder kunderna den också ofta som en bryggprocess för att få ut en produkt på marknaden medan produktionsbearbetningen pågår. För mycket specialiserade produkter, till exempel medicintekniska produkter, används denna process för produktion eftersom den mycket låga initiala kostnaden är attraktiv för korta serier. Produktionskvaliteten, utseendet och polyuretanen som utvecklats för funktionalitet gör denna process mycket lämplig för slutanvändning.

Prototype Molding Services hänvisar till en rad tjänster från prototyp till tillverkning som tillhandahålls av professionella snabbtillverkningsföretag för att hjälpa kunderna att snabbt övergå från konceptstadiet till faktiska prototypplastdelar. Dessa tjänster inkluderar designutvärdering, val av lämpliga material, tillverkning av prototypformar och slutligen produktion av prototypdelar för testning och verifiering.

Vattenstråletjänster är viktiga vid aluminiumtillverkning eftersom det ger en exakt och mångsidig skärlösning. Metallverkstäderna använder en högtrycksström av vatten (ibland i kombination med slipmedel) för att skära en mängd olika material, inklusive aluminium. Eftersom vattenskärning inte genererar värme är den särskilt lämplig för skärning av metaller som aluminium eftersom den inte förändrar materialets struktur eller orsakar termiska skador, vilket bibehåller aluminiummaterialets integritet och egenskaper.

Våra snabba formkostnader är mycket konkurrenskraftiga, vanligtvis 30%-70% av standardstålformar/automatiska formar. Beroende på valet av formmaterial (aluminium eller mjukt stål) och delkonstruktion är livslängden för en snabbform vanligtvis flera tusen cykler, vilket gör den idealisk för små serier eller broproduktion. Snabb formsprutning kan ta 2-5 veckor att slutföra. Mer komplexa delar eller andra specialfunktioner kommer att ta längre tid. Vi kommer att behålla formsprutningsformen åt dig i 2 år för återanvändning, och denna period kan förlängas på din begäran om det finns tillgängligt

Vi kommer att rekommendera den mest lämpliga tekniken för snabb prototypframställning baserat på din produktdesign och dina funktionskrav. Vi kommer också att förklara fördelarna och begränsningarna med varje teknik för att hjälpa dig att fatta ett välgrundat beslut. Generellt sett är 3D-utskrift lämplig för komplexa prototyper, medan CNC rapid prototyping är mer lämplig för höga krav på precision och styrka

Maximal detaljstorlek som kan bearbetas med CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (måste ibland delas)

Vi erbjuder en mängd olika materialalternativ. Vi kan bearbeta mer än 200 typer av metall och icke-metalliska material. Vi kommer att rekommendera det mest lämpliga materialet baserat på dina produktkrav och budget. Olika materials inverkan på kostnad och prestanda är betydande, och vi förklarar dessa i detalj och hjälper dig att göra det bästa valet.

Vi är utrustade med avancerade DMG 5-axliga bearbetningsmaskiner från Tyskland. Som världens ledande tillverkare av verktygsmaskiner är DMG MORI:s femaxliga portalbearbetningscenter känt för sin höga precision och höga stabilitet. DMG 5-axlig CNC-fräsmaskin gör att vi flexibelt kan hantera dina anpassade delar, oavsett om de är enkla eller mycket komplexa.

Materialen som används för vakuumpressgjutning inkluderar polyuretanhartspolymerer och tekniska plaster, såsom ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Gjutna delar kan variera från klara, genomskinliga till färgade och från mjukt gummi till hårdplast. Denna vakuumutrustning kan rymma formar med en storlek på 2,0M*1,2M*1,0M. Vakuumgjutning kan användas för att nära simulera den slutliga formsprutade delen eller den färdiga produkten och är idealisk för produktion med låg volym/kort upplaga. För komplexa strukturer kan vanligtvis en form bara producera 12 eller till och med 10 gjutgods.

Nästan alla tekniska plaster och metallmaterial kan bearbetas, vilket säkerställer konsistensen hos prototypdelar och massproducerade delar, samt hög dimensionsstabilitet, hög bearbetningsnoggrannhet och hög repeterbarhet. CNC-bearbetade delar är vida överlägsna 3D-utskrivna delar när det gäller noggrannhet, styrka, ytfinish och materialtillgänglighet, och materialets ursprungliga egenskaper kan garanteras.