Validerar design, konstruktion och tillverkningsbarhet. Brightstar Precision på jobbet
Snabb prototypframställning till tillverkning
Teknisk prototyp
Vad är en teknisk prototyp?
En teknisk prototyp är ett kritiskt steg i produktutvecklingsprocessen för att verifiera tillverkningsbarheten och funktionaliteten hos en design.
Tekniska prototyper är en serie komponenter som tillverkas under produktdesign- och konstruktionsvalideringsfaserna, som kombinerar teknik och design för att representera slutprodukten. Dessa prototyper produceras vanligtvis med hjälp av snabba prototyptekniker, såsom CNC-bearbetning och 3D-utskrift, för att genomgå rigorösa tester och utvärderingar av produktdesign, teknisk genomförbarhet och tillverkningsbarhet. Tillverkning och testning av tekniska prototyper är avgörande för att säkerställa att designen uppfyller de förväntade produktspecifikationerna och prestandan, och hjälper till att identifiera problem och förbättringsområden innan man bestämmer sig för dyra produktionsverktyg och processer.
Varför ska man validera och testa tekniska prototyper?
Vi utför validering och testning av tekniska prototyper för att:
1. Verifiera design och funktionalitet: Se till att prototypen uppfyller specifikationerna och fungerar som avsett.
2. Bedöm teknisk genomförbarhet: Bekräfta att designen är praktisk och kan tillverkas på ett tillförlitligt sätt.
3. Identifiera problem tidigt: Upptäck problem och gör förbättringar innan du investerar i kostsamma produktionsverktyg.
4. Optimera tillverkningsprocesser: Validera att designen kan produceras effektivt i stor skala.
5. Uppfyll certifieringsstandarder: Se till att relevanta branschstandarder och föreskrifter följs.
Verifieringsprocess för teknisk prototyp
Utformning av koncept
Tydlig behovsanalys, konceptuell design och omvandling av koncept till specifika designritningar och specifikationer
Analys av tillverkning
Brightstars ingenjörer genomför en DFM-analys (Design for Manufacturability) på kundens CAD-ritningar och tillhandahåller en rapport.
Prototyper
Använd prototyp CNC-bearbetning och 3D rapid prototyping för att skapa tekniska prototyper som ligger nära slutprodukten, som kommer att testas och utvärderas för att säkerställa produktens funktionalitet, teknik, prestanda och säkerhet.
Varför samarbeta med Brightstar?
One-Stop Service: Vi erbjuder one-stop-tjänster från IQC till ytbehandling och frakt, utnyttjar intern högprecisionsteknik som CNC, 3D-utskrift och formsprutning, och samarbetar med stabila leverantörer.
Snabb respons och kort leveranstid: Brightstar anpassar sig snabbt till designändringar och akuta behov, vilket förkortar produktutvecklingscykeln.
Expertis inom prototyptillverkning: Vårt professionella ingenjörs- och tillverkningsteam , skickligt inom olika tillverkningsprocesser, tillhandahåller omfattande och anpassade prototyptjänster.
Pre-Production CAD Review och DFM Analysis: Vi hjälper till med CAD-granskningar och DFM-analys för att säkerställa tillverkningsbarhet.
Material- och processoptimering: Vi optimerar material och processer, hittar potentiella problem och erbjuder kostnadseffektiva designrekommendationer.
Kvalitetskontroll: Kvalitetskontroll löper genom hela vår prototyptillverkningsprocess, som täcker IQC, IPQC, FAI och FQC.
Brightstar Engineering Prototyper Fodral
Bil
Medicinsk
Elektronisk
3 steg av teknisk validering, deras skillnader och kopplingar
Teknisk verifiering är en progressiv och rigorös process som integrerar design och teknisk utveckling, såväl som prototyptillverkning, för att säkerställa att produkten uppfyller de fastställda designkraven, prestandastandarderna och specifikationerna. Denna process är utformad för att säkerställa att produkten smidigt kan gå in i massproduktionsstadiet genom en serie objektiva och omfattande tester. Följande är flera viktiga steg i den tekniska verifieringen:
Test för teknisk verifiering (EVT)
EVT är en serie grundläggande prestandatester inklusive effekt, värme och EMI för att verifiera att produkten uppfyller de funktionella kraven i designspecifikationen. EVT-versioner härrör från CNC-bearbetning, vakuumgjutning eller snabb prototypframställning.
┅ Kvantitetsintervallet är 20-50 stycken
┅ Material- och mekaniska egenskaper hos delarna måste uppfylla testkraven
┅ Snävare toleranser krävs för att verifiera monterings- och användningsfunktioner
┅ Grundläggande prestandatester inklusive kraft, termisk och EMI
┅ Identifiera konstruktions- eller processdefekter
┅ Identifiera alternativ för design eller processförbättring
┅ Utför en andra EVT efter att ändringar har gjorts
Test av konstruktionsverifiering (DVT)
DVT är en intensiv serie testprocedurer för att verifiera att produkten uppfyller specifikationer, industristandarder och certifieringar.
┅ Kvantiteten är vanligtvis mellan 50 och 200 stycken.
┅ Alla delar ska komma från formar eller förproduktionsprocesser.
┅ Se till att produktionsprocessen uppfyller kemiska och miljömässiga krav.
┅ Omfattande tillförlitlighets- och överensstämmelsetestning, inklusive flamskydd, fall, vattentät, batterisäkerhet, etc.
┅ Verifiera produktcertifieringar och standarder i olika länder eller regioner, såsom RoHS, CE, FCC, UL, etc.
┅ Felanalys och korrigerande åtgärder måste utföras snabbt.
┅ Optimera produktionsscheman.
Test för produktionsverifiering (PVT)
PVT är pilotproduktionsfasen i produktutvecklingsprocessen, utformad för att identifiera och utvärdera defekter och optimeringseffekter i varje steg av produktionslinjen genom att testa hela produktionslinjen för att säkerställa kvalitetssäkring.
┅ Produktkvantiteten är vanligtvis mer än 500 stycken, vilket är mycket lämpligt för försäljning.
┅ Verktyg kan användas utan ändringar.
┅ Produktionsverifiering (avkastning, tid, målkostnad, omarbetningstid, etc.)
┅ Verifiering av Design for Assembly (DFA) för att optimera monteringsprocessen och minska tid och kostnader.
┅ Utveckling och testning av procedurer för kvalitetssäkring (QA) och kvalitetskontroll (QC).
┅ Utveckling av standardrutiner (SOP) och utbildningsprocedurer för anställda.
Vittnesmål från kunder
Hur ser produktutvecklingsprocessen ut?
Produktutvecklingsprocessen omfattar vanligtvis steg som konceptverifiering, utseendemodell, teknisk prototyp (tillverkningsdesign stöder DFM-verifiering), pilotproduktion och mogen produktion.
Vad är skillnaden mellan en teknisk prototyp och en slutprodukt?
En teknisk prototyp används främst för att testa genomförbarheten, funktionaliteten och prestandan hos en design under utvecklingsstadiet. Den kanske inte är lika perfekt som slutprodukten i utseende och förfining, och kanske inte innehåller alla funktioner som slutprodukten har. Prototyper tillverkas i begränsade kvantiteter och används vanligtvis endast för testning och verifiering, medan slutprodukten är för massproduktion och marknadsförsäljning. Den tekniska prototypen är ett mellansteg i produktförbättringsprocessen, medan slutprodukten är en färdig produkt som har designats och testats noggrant och är redo att lanseras på marknaden.
Hur säkerställer man tillverkningsbarheten för tekniska prototyper?
Nyckeln är att införliva tillverkningsprinciper i det tidiga designstadiet, välja material och processer, noggrant planera tillverkningsprocessen och använda lämplig teknik för att tillverka prototyper. Samarbeta med professionella tillverkare för att förhindra tillverkningsproblem med hjälp av simuleringsprogramvara, tillhandahålla DFM-analys, strikt kvalitetskontroll och omfattande testning för att verifiera prototypens prestanda, implementera tekniska prototyper korrekt, förbättra produktionseffektiviteten och minska kostnaderna.
Vad är tiden och kostnaden för att utveckla konstruerade prototyper?
Tiden och kostnaden för att konstruera prototyper beror på produktens typ, komplexitet och stadium. Det kan ta allt från ett halvår till flera år från idéstadiet till kommersiell produktion, och kostnaden varierar beroende på hur komplex prototypen och produkten är.