Selektiv lasersintring (SLS) använder en infraröd laser för att sintera pulveriserat material, vanligtvis plast, metall, keramik eller glas, och binder materialet samman för att skapa en solid struktur. SLS bygger delar genom att smälta samman material lager för lager från botten, utan behov av ytterligare stödstrukturer. Bland flera vanliga 3D-utskriftsteknologier har den den högsta materialanvändningen och är relativt billig.

Skapa den ursprungliga prototypen först med CNC-bearbetning eller 3D-utskrift. Det är viktigt att säkerställa att prototypen är korrekt, ren och fri från oljor eller föroreningar.

Insatsgjutning är som övergjutning, men basdelen behöver inte vara plast eller tillverkad genom formsprutning. Till exempel kan den lägga till en plastbeläggning på en metalldel. Det används ofta för verktyg som skalpeller, där ett metallblad är inbäddat i ett plasthandtag, eller för delar med bussningar, klämmor och fästen placerade i formen.

Stereo Lithography Apparatus (SLA) använder en ultraviolett laserstråle för att selektivt härda en polymerhars lager för lager för att skapa objekt. Den är lämplig för att tillverka fina delar, och ytkvaliteten är slät. SLA kräver alltid en stödstruktur. Materialet är vanligtvis ett ljuskänsligt harts.

Häng huvudmodellen i gjutboxen med plaststavar som portar och ventiler, häll flytande silikon runt prototypen och se till att inga bubblor fastnar. Skapa en vakuummiljö för att ta bort eventuella luftfickor. Placera den fyllda formen i ugnen och härda den i 8 till 16 timmar (beroende på formens volym) vid en temperatur av 40°C. När silikonformen är helt härdad, skär upp gjutboxen, ta bort prototypen från silikonet och silikonformen är redo att användas.

Selektiv lasersmältning (SLM) utnyttjar kraften i fokuserad laserenergi för att smälta samman fina metallpulver, lager för lager, till solida strukturer direkt från digitala ritningar. Den utmärker sig genom sin anmärkningsvärda förmåga att omvandla metall och superlegeringar till komplexa, högstyrka komponenter med oöverträffad precision. Den är särskilt lämplig för flyg- och rymdteknik, medicin, formar, bildelsar och andra områden.

Välj rätt gjutmaterial enligt kraven (såsom polyuretanharts). Injicera det flytande materialet i silikonformen under vakuummiljö för att säkerställa jämn fyllning och minimera luftbubblor. Placera silikonformen i en ugn med konstant temperatur, förvärm den till 60–70°C och härda i 30–60 minuter.

Anta avancerade ledningskoncept, etablera tydliga arbetsprocesser och driftsstandarder, odla ett skickligt, professionellt och effektivt team samt förbättra produktionseffektivitet och kvalitet.

Med kundbehov och tillfredsställelse som kärna, optimera produktionsplaner, processer, supply chain management och strikt kontrollera kostnaderna. Kontinuerlig förbättring, strävan efter utmärkt kvalitet för att säkerställa maximal kundnöjdhet

Precisionsvarvning av CNC är en tomgångsprecisionsbearbetning för tillverkning av runda eller rörformade delar. Våra avancerade CNC-svarvar ger hög noggrannhet och repeterbarhet, vilket gör dem perfekta för att tillverka komponenter som axlar, spindlar och andra cylindriska delar.

Implementera ett omfattande kvalitetsledningssystem, från råvaruupphandling till leverans av färdiga produkter, varje länk är strikt kontrollerad för att säkerställa höga standarder och konsekvens i produkterna

Vi använder toppmoderna fleraxliga CNC-fräsmaskiner för att producera komplexa delar med hög precision. Våra maskiner kan uppnå toleranser så snäva som ±0,005 mm, vilket säkerställer att dina delar uppfyller de strängaste kraven.