Selektiv lasersintring (SLS) använder en infraröd laser för att sintra pulveriserat material, vanligtvis plast, metall, keramik eller glas, och binder samman materialet för att skapa en solid struktur. SLS bygger delar genom att smälta samman material lager för lager nerifrån och upp, utan behov av ytterligare stödstrukturer. Bland flera vanliga 3D-utskriftstekniker har den den högsta materialutnyttjandegraden och är relativt billig.

Skapa den ursprungliga prototypen först med hjälp av CNC-bearbetning eller 3D-utskrift. Det är viktigt att se till att prototypen är exakt, ren och fri från oljor eller föroreningar.

Insatsgjutning är som övergjutning, men basdelen behöver inte vara av plast eller tillverkad genom formsprutning. Till exempel kan den lägga till en plastbeläggning på en metalldel. Det används ofta för verktyg som skalpeller, där ett metallblad är inbäddat i ett plasthandtag, eller för delar med bussningar, klämmor och fästelement placerade inuti formen.

Stereo Lithography Apparatus (SLA) använder en ultraviolett laserstråle för att selektivt härda ett polymerharts lager för lager för att skapa föremål. Den är lämplig för tillverkning av fina delar, och ytkvaliteten är slät. SLA kräver alltid en stödstruktur. Materialet är vanligtvis ett ljuskänsligt harts.

Häng huvudmodellen i gjutlådan med hjälp av plaststavar som grindar och ventiler, häll flytande silikon runt prototypen och se till att inga bubblor fastnar. Skapa en vakuummiljö för att ta bort eventuella luftfickor. Placera den fyllda formen i en ugn och härda den i 8 till 16 timmar (beroende på formens volym) vid en temperatur på 40°C. När silikonformen är helt härdad, skär upp gjutboxen, ta bort prototypen från silikonet och silikonformen är redo att användas.

Selektiv lasersmältning (SLM) utnyttjar kraften i fokuserad laserenergi för att smälta samman fina metallpulver, lager för lager, till solida strukturer direkt från digitala ritningar. Den utmärker sig för sin anmärkningsvärda förmåga att omvandla metall och superlegeringar till komplexa, höghållfasta komponenter med oöverträffad precision. Den är särskilt lämplig för flyg-, medicin-, formar, bildelar och andra områden.

Välj lämpligt gjutmaterial enligt kraven (t.ex. polyuretanharts). Injicera det flytande materialet i silikonformen under en vakuummiljö för att säkerställa jämn fyllning och minimera luftbubblor. Placera silikonformen i en ugn med konstant temperatur, förvärm den till 60-70 °C och härda i 30-60 minuter.

Anta avancerade ledningskoncept, etablera tydliga arbetsprocesser och driftsstandarder, odla ett skickligt, professionellt och effektivt team och förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten.

Med kundernas behov och tillfredsställelse som kärna, optimera produktionsplaner, processer, supply chain management och strikt kontrollera kostnaderna. Ständiga förbättringar, strävan efter utmärkt kvalitet, för att säkerställa maximal tillfredsställelse av kundernas förväntningar

Precision CNC-svarvning är en idl precisionsbearbetning för tillverkning av runda eller rörformade delar. Våra avancerade CNC-svarvar ger hög noggrannhet och repeterbarhet, vilket gör dem perfekta för att producera komponenter som axlar, spindlar och andra cylindriska delar.

Implementera ett omfattande kvalitetsledningssystem, från råvaruanskaffning till leverans av färdig produkt, varje länk är strikt kontrollerad för att säkerställa höga standarder och konsistens hos produkterna

Vi använder toppmoderna fleraxliga CNC-fräsmaskiner för att producera komplexa delar med hög precision. Våra maskiner kan uppnå toleranser så snäva som ±0,005 mm, vilket säkerställer att dina delar uppfyller de strängaste kraven.