ISO 9001-CERTIFIERAD
CNC-maskiner
CNC-bearbetade delar/månad
Plast- och metallmaterial

1. Materialäkthet av CNC-bearbetning: Vid CNC-bearbetning kan vilket material som helst som specificeras av kunden, såsom aluminium, stål, legerat stål, plast, etc., användas för att uppnå materialmångfald. CNC-bearbetning börjar med ett stycke fast råmaterial och tar bort material genom skärning, fräsning eller andra mekaniska bearbetningsmetoder för att slutligen bilda den önskade delen. Denna metod bibehåller materialets ursprungliga egenskaper, eftersom bearbetningsprocessen endast tar bort överflödigt material utan att ändra egenskaperna hos det återstående materialet. Kunderna kan välja material med specifika kvaliteter (dvs. specifika modeller och specifikationer) med kända mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning, som håller materialet naturligt, verkligt, 100 % av råmaterialets egenskaper från före till efter bearbetning. Till skillnad från CNC-prototypbearbetning kan 3D-utskrift och prototyper endast använda specifika material, såsom plastfilament, pulver (metall eller plast) eller ljuskänsliga hartser, som måste kunna smälta eller stelna för att bilda varje lager. Speciellt de materialkvaliteter som inte är speciellt utformade för 3D-utskrift, vilket innebär att 3D-utskrift inte kan använda de material som har specifika mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning.
2. Låg kostnad: För vissa typer av delar är CNC-bearbetning en höghastighetstillverkningsprocess. En CNC-maskin utrustad med en kraftfull spindel och bra maskinverktyg kan snabbt ta bort råmaterial. Om detaljens geometri är enkel (till exempel en solid bottenplatta som kräver hål, gängor, steg eller slitsar) avlägsnas mycket lite råmaterial. I det här fallet kommer enhetspriset för CNC-bearbetning att vara mycket lägre än 3D-utskrift, eftersom det kommer att kosta många timmar att skriva ut en sådan del
3. Hög precision: CNC-maskiner kan bearbeta delar mycket exakt enligt designritningarna, och felområdet ligger vanligtvis inom några mikron. På en bra CNC-fräsmaskin eller CNC-svarv kan maskinens tolerans nå ±0,005 mm. Om vi kan ta bort 0,005 mm i den slutliga skärningen av arbetsstycket betyder det att vi enkelt kan få delar med en tolerans inom ±0,01 mm. Däremot skriver 3D-utskriftsprocessen ut delar lager för lager, med en minsta lagerhöjd på 0,05 mm, vilket innebär att delens tolerans inte kan vara mindre än 0,05 mm.
4. Bättre ytkvalitet: CNC-bearbetning kan ge en bättre ytfinish, ibland till och med eliminera poleringssteget. När CNC-fräsmaskinen når 15 000 rpm och svarven når 6 000 rpm är ytjämnheten hos CNC-bearbetade delar mindre än Ra 0,8, vilket är bra för ytor som kan pärlblästras, målas eller anodiseras utan manuell slipning. Samtidigt har delar som tillverkas genom selektiv lasersintring (SLS), selektiv lasersmältning (SLM) eller direkt metalllasersintring (DMLS) processer en ytjämnhet som är mycket större än Ra 3.2.
5. Mer flexibel delstorlek: Stora CNC-bearbetningscentra kan ha ett bord på 6m x 3m eller större, vilket innebär att mycket stora delar kan fräsas. Så vitt vi vet kan den största svarven nå en diameter på 5 meter. I andra änden, med en exakt 5-axlig CNC-fräsmaskin och ett skärverktyg med en diameter på 0,05 mm, kan vi fräsa små geometrier från ett litet stycke material på 1 mm x 1 mm x 1 mm.
6. Komplexitet: CNC-maskiner kan bearbeta komplexa geometriska prototyper och delar, inklusive de som är svåra att uppnå med traditionell manuell bearbetning, och kan bearbeta komplexa konturer och 3D-former, såsom icke-linjära kurvor, friformsytor, etc. De kan enkelt bearbeta komplexa inre funktioner, såsom sneda hål, oregelbundet formade hål och invändiga gängor. Moderna CNC-maskiner kan utföra bearbetning med 5 axlar eller till och med fler axlar, vilket gör det möjligt att bearbeta komplexa 3D-former.
2000 globala nöjda kunder, över 50K levererade projekt, 100% full inspektion före leverans.
Mer än 100 typer av tillverkningsbara material och 60+ ytbehandlingsalternativ
CNC överkomligt pris, spara 30% - 50% på din kostnad
Tillhandahåller snabbt anpassade lösningar, från DFM till prototyper och produktion. Oavsett om det handlar om komplexa delar eller precisionsdelar uppfyller Brightstar dina exakta krav.
Bearbetning klar på 3 dagar, global expressleverans på 3-4 dagar
Brightstar erbjuder one-stop-tjänster, inklusive DFM, specialtillverkning och ytbehandling, för omfattande snabba prototyplösningar.
Process: CNC-svarvning+fräsning
Material: rostfritt stål 316
Toleranser: ⌖0,05 mm
Ytbehandlingar: Som bearbetad (Ra0,8μm/1,6μm)
Automation-CNC-Varvning--rostfritt-stål-fog--stång
Process: CNC-svarvning
Material: rostfritt stål
Toleranser: ◎ 0,05 mm;
Finish: Pärlblåst, klar anodiserad
automationsmaskin-aluminium-CNC-bearbetnings-kylplatta
Process: CNC-fräsning
Material: aluminiumlegering
Toleranser: //0,2; ⌖0,05 mm
Finish: Pärlblåst, klar anodiserad
5-axlar-CNC-bearbetningar-Metallprecisa-och-Komplexa-Prototyper
Process: CNC-fräsning
Material: aluminiumlegering
Toleranser: ISO 2768-m
Ytbehandlingar: Som bearbetad 1,6μm
CNC-roterar-aluminiumdel-motor-framkåpa
Process: CNC-svarvning + fräsning
Material: aluminium 6061
Toleranser: ISO 2768-m
Finish: Pärlblåst, klar anodiserad
Specialanpassad CNC-mekanisk-aluminiumplatta
Process: CNC-fräsning
Material: Aluminium 5083
Toleranser: ISO 2768-F
Finish: Polering
Special-icke-standard-rostfritt-stål-CNC-delar-precisionsaxel
Process: CNC-svarvning + fräsning
Material: rostfritt stål 304
Toleranser: H6 (0,016 mm); h6 (0,025 mm); G5 (0,018 mm); ⌖(∅0,2 mm)
Ytbehandlingar: Som bearbetad Ra0,8μm
Hög-persion-aluminium-CNC-bearbetnings-medicinska-delar
Process: CNC-fräsning
Material: aluminium 7075
Toleranser: ISO 2768-F, ▱ 0,1 mm
Finish: Polering
Att förstå materialegenskaper och bearbetningskrav är avgörande för CNC-maskin. Inom CNC-bearbetning av metall och CNC-bearbetning av plast inkluderar Brightstars prototyper, anpassade metalldelar och CNC-plastbearbetningsdelar som vanligt förekommande material olika typer av metall, plast och kompositmaterial. Följande är några vanliga CNC-bearbetningsmaterial och dess egenskaper:
Metallmaterial inkluderar stål vs aluminium, rostfritt stål, koppar, järn, aluminiumlegering, kopparlegering, volfram etc.
Bearbetbara plaster inkluderar delrinmaterial (POM-H), ABS, nylon, polykarbonat (PC), polyoximetylen (POM), polymetylmetakrylat (PMMA), etc., samt polyeten (PE), UHMW, polypropen (PP), polyeterketon (PEEK), polyetentereftalat (PET), PBT, polyfenylensulfid (PPS), polyetereterketon (PEEK), polyvinylklorid (PVC), akryl, PA (nylon), PU, teflon, PS, ... och andra material
Andra specialmaterial: såsom kolfiberförstärkta material, glasfiberförstärkta material, keramik etc.
Om du behöver veta mer om materialegenskaper eller vill veta mer om bearbetningsbara material, vänligen kontakta oss ann@brightrapid.com
| Namn | Beskrivning | ||
|---|---|---|---|
|
Anodisering | Anodisering är en elektrolytisk process för behandling av aluminium och dess legeringar. Den bildar en oxidfilm på metallytan för att förbättra hårdheten, korrosionsbeständigheten, slitstyrkan och utseendet. Det finns tre huvudtyper: |
|
|
Sandblästring | Sandblästring är processen att använda slipande partiklar som sprutas ut vid högt tryck och med hög hastighet för att avlägsna oxidskiktet, rosten eller gammal beläggning på ytan, vilket gör den grova ytan slät och förbättrar vidhäftningen av efterföljande beläggningar. |
|
|
Pulverlackering | Pulverlackering är en elektrostatisk sprutningsteknik som laddar pulverlackeringen och adsorberar den på objektets yta. Efter bakning vid hög temperatur smälter pulvret och fixerar på föremålet. I allmänhet bör tjockleken på pulversprutning vara mellan 20-150 μm. För specifika industrier, såsom billackering, krävs vanligtvis att beläggningstjockleken är mellan 50-120 mikron. |
|
|
Målning | Målning innebär att man sprutar flytande färg på ett föremåls yta för att bilda en slät beläggning. Det ger skydd, dekoration och specialfunktioner som UV-beständighet, EMI-skärmning, isolering och högtemperaturbeständighet. Vi använder Pantone- och RAL-system för färgmatchning och tvåfärgs-/flerfärgstekniker för gradient- och skiktade effekter. Den slutliga beläggningen kan efterlikna 2K-gjutning och erbjuda ytbehandlingar som matt, platt, halvblank, blank eller satin. |
|
|
Galvanisering | Elektroplätering är en process som använder principen om elektrolys för att plätera ett tunt lager av andra metaller eller legeringar på metallytan, såsom nickel, krom (krom), zink (galvanisering), silver, roséguld, etc. Den använder elektrolys för att fästa en metallfilm på ytan av metall eller andra material för att förhindra metalloxidation (såsom rost), förbättra slitstyrkan, ledningsförmågan, reflektiviteten och korrosionsbeständigheten (kopparsulfat, etc.) och förbättra estetiken. |
|
|
Silke tryck | Silketryck, silketryck, screentryck med fullständigt namn, screentryck är en tryckteknik som använder en nätliknande skärm för att överföra bläck till ytan av olika material. Denna teknik kan tillämpas på en mängd olika material, inklusive men inte begränsat till tyg, papper, glas, trä, plast och metall. På grund av dess unika struktur och visuella effekter är screentryck fortfarande mycket viktigt inom modern tryckning och design. |
|
|
Malning | Slipning är en vanlig ytbehandlingsprocess. Dess syfte är att avlägsna ojämnheter, grader, rost eller andra defekter på materialets yta med fysikaliska eller kemiska medel för att göra ytan slätare, plattare och renare. Det görs vanligtvis för hand med hjälp av verktyg som sandpapper, slipskivor och slipband, och genom mekanisk slipning med hjälp av en kvarnmaskin. Slipad till en ytfinish på Ra 0,8 μm med 600 korn sandpapper; Slipad till en ytfinish på Ra 0,4 μm med 1000 korn sandpapper; |
|
|
Polering | Polering är en bearbetningsmetod som använder slipande partiklar eller andra polermedier och flexibla polerverktyg för att ta bort fina repor och brister på arbetsstyckets yta, minska arbetsstyckets ytjämnhet och få en ljus och slät yta eller en spegelliknande glans. Ytfinishen för spegelpolering och klar polering kan i allmänhet nå Ra 0,1-0,05 μm. |
|
|
Passivering | Passivering är en process som använder starka oxidanter eller elektrokemiska metoder för att orsaka en oxidationsreaktion på metallytan, avlägsna järnjoner på ytan, bilda en tät passiveringsfilm och därmed förbättra korrosionsbeständigheten hos delar. |
|
|
Svärtning | Svärtning är också en kemisk oxidationsbehandlingsprocess för metallytor. Svärtning utförs vid en lägre temperatur, vanligtvis mellan 130 °C och 150 °C, för att bilda en svart oxidfilm. Denna process används oftare i vanliga mekaniska delar på grund av dess relativt låga kostnad och korta bearbetningstid. |
|
|
Blästring av pärlor | Pärlblästring är en ytbehandlingsprocess med högtryckspärlor (glas, keramik eller metall) för att rengöra eller ändra ytstrukturen. Det är skonsammare än sandblästring och skapar en jämn matt finish. Glaspärlor sträcker sig från #80 till #220. Större pärlor (#80) tar bort tjocka beläggningar, medan mindre pärlor (#220) är för finpolering. |
|
Internationell Märkning |
Rz Rz | Ra | Ytformens egenskaper | Bearbetningsmetoder | |
| N12 | 200 | 50 | Grov yta | Väl synliga verktygsmärken | Sågning, grovsvarvning, grovfräsning, grovhyvling, borrning och bearbetning med grovfilar, grovslipskivor m.m. |
| N11 | 100 | 25 | Synliga verktygsmärken | ||
| N10 | 50 | 12.5 | Små verktygsmärken | ||
| N9 | 25 | 6.3 | Halvblank yta | Synliga verktygsmärken | Kalldragning, finsvarvning, finbrotschning, grov brotschning, grovslipning, skrapning, grov brotschning, polering etc. |
| N8 | 12.5 | 3.2 | Små verktygsmärken | ||
| N7 | 6.3 | 1.6 | Inga synliga verktygsmärken | ||
| N6 | 6.3 | 0.8 | Slät yta | Identifierbar riktning för verktygsmärket | Slipning, efterbehandling av diamantsvarvverktyg, finbrotschning, kalldragning, brotschning, polering etc. |
| N5 | 3.2 | 0.4 | Mikroidentifiera riktningen för verktygsmärken | ||
| N4 | 1.6 | 0.2 | Oigenkännlig riktning för bearbetningsmärken | ||
| N3 | 0.8 | 0.1 | Högblank yta | Matt blank yta | Slipning, polering, finslipning, superfinslipning, spegelslipning etc. |
| N2 | 0.4 | 0.05 | Ljus blank yta | ||
| N1 | 0.2 | 0.025 | Spegel yta | ||
| 0.1 | 0.012 | Yta av dimspegel | |||
| 0.05 | Spegel yta | ||||
Vid bearbetning av polypropen är det avgörande att använda icke-aromatiska, vattenlösliga kylvätskor för bästa ytfinish och måttprecision. Polypropenens halvkristallina struktur möjliggör bearbetning med nära toleranser, vilket gör det idealiskt för precisionsdelar
När man väljer en specialanpassad aluminiumfabrik bör faktorer som bakgrund inom relevant bransch, teknisk kapacitet, kvalitetskontroll, materialval, anpassning och designstöd, kostnad och leveranstid beaktas.
De viktigaste tekniska elementen för att uppnå nolltoleransbearbetning inkluderar användning av högprecisions-CNC (dator numerisk styrning) utrustning för att säkerställa noggrannhet och upprepbarhet i bearbetningsprocessen, strikt miljökontroll för att bibehålla enhetlighet i materialdimensioner, användning av högprecisionsmätverktyg såsom koordinatmätmaskiner (CMM) och optiska komparatorer för exakt dimensionsverifiering, och användningen av specialdesignade skärverktyg, som vanligtvis är tillverkade av superhårda material som diamant eller kubisk bornitrid för att förbättra skärnoggrannhet och verktygets livslängd. Dessa element samarbetar för att uppnå bearbetningsnoggrannhet nära nolltolerans för att möta de extrema kraven på delstorlek och geometrisk noggrannhet inom avancerad tillverkning.
Vid CNC-bearbetning är det avgörande att välja rätt värmebehandlingstillstånd för aluminiumlegering och specialanpassade aluminiumdelar för att säkerställa bearbetningseffektivitet och delprestanda. För 6061-aluminiumlegering anses T6-värmebehandlingstillståndet generellt vara mest lämpligt för bearbetning. För aluminium-CNC-bearbetningsapplikationer som kräver hög styrka, hög precision och fin ytbehandling är 6061 T6 aluminium ett mycket idealiskt val. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av delar inom flyg- och rymdindustrin, bilindustrin, skeppsbyggnad, konstruktion och mer
Försänkare och fasningar är mycket lika, där fasningar vanligtvis är 45 grader (även om vinkeln kan variera), och försänkare finns vanligtvis i olika standardvinkelstorlekar, där de vanligaste är 82°, 90° eller 100°. I fallet med en 90° motsänka är denna beteckning densamma som en 45° avfasning, eftersom försänkningsvinkeln tar hänsyn till båda sidor, så den är dubbelt så stor som avfasningens vinkel.
Bearbetningsförmågan hos 18 8 rostfritt stål är relativt hög, men jämfört med vissa andra metallmaterial har det en mer uttalad trend med hårdhärdning, vilket innebär att materialet blir hårdare under bearbetningsprocessen, vilket ökar risken för verktygsslitage. Det rekommenderas att använda vassa verktyg gjorda av cementerad karbid eller belagt höghastighetsstål (HSS). På grund av dess låga värmeledningsförmåga kan värmeansamling bli ett problem, så användning av lämpliga kylmedel och smörjmedel är nödvändig. 18 8 rostfritt stål är ett livsmedelskvalitetsmaterial, vanligt använt inom livsmedelsbearbetning och läkemedelsindustrin eftersom det inte avger kemiska ämnen och anses vara säkert och giftfritt.
Inom CNC-bearbetning, för att förbättra tillverkningsprocesserna på linjer, använder vi lean-produktionstekniker, introducerar avancerad maskinutrustning, optimerar produktionslayouten, genomför förebyggande underhåll, minskar maskinstopp, kontinuerlig personalutbildning och använder realtidsövervakning och analys av data. Dessa metoder hjälper till att minska slöseri, öka hastigheten och flexibiliteten i produktionsprocessen och därigenom förbättra den totala produktionseffektiviteten. En ökning av produktiviteten med 50 %, en minskning av kostnaderna med 30 % och en minskning av leveranstiden med 60 % har uppnåtts.
Utöka din sökning för att hitta CNC-tillverkare längre bort som kan erbjuda bättre kvalitet, pris eller service.
Brightstar är en CNC-maskin i Kina, Brightstar levererar fräsade eller svarvade CNC-delar till konkurrenskraftiga priser på så fort som 3 dagar, och genom internationell logistik kan de nå dig på cirka 3–4 dagar, eller ännu snabbare.
Brightstar har klarat kvalitetsstandarden ISO9001:2015 och tillämpar strikta kvalitetskontrollprocesser, inklusive råvaruinspektion, inspektion under processen och inspektion av färdiga produkter, samt tillhandahåller relevanta testrapporter enligt kundernas krav.
Leveranstiden beror på delens komplexitet och bearbetningsvolymen. Brightstar kommer att ge en uppskattad leveranstid vid offert. CNC-bearbetning tar vanligtvis 3–20 dagar, och stora mängder eller komplexa strukturella delar tar lite längre tid.
Vanligtvis kan en preliminär offert ges inom 1–3 arbetsdagar efter att fullständig information mottagits, och så snabbt som 2 timmar, beroende på offertkvantiteten.
Som kontraktstillverkare designar vi inte produkter, men vi kan erbjuda vägledning om tillverkningsbarhet (DFM) för att hjälpa dig optimera designen och minska kostnader samtidigt som produktens funktionalitet bibehålls.
Med globaliseringens framsteg söker många företag globala bearbetningslösningar för att minska kostnader och förbättra produktionseffektiviteten. Om du också vill minska kostnaderna kan du lika gärna ta en titt på Brightstar, ett snabbtillverkningsföretag i Dongguan, en känd tillverkningsstad i Kina, med stora bearbetningsverkstäder som utrustar över 100 CNC-maskiner. Även om vi kanske inte är geografiskt nära dig, erbjuder vi snabb leverans med CNC-delar på bara 3 dagar. till konkurrenskraftiga priser.
Detaljerade ritningar av delen, materialspecifikationer, bearbetningskrav, kvantitet och annan information krävs.
Brightstar erbjuder CNC-tillverkningsprototyptjänster, inklusive men inte begränsat till fräsning, svarvning, borrning, gängning, slipning och trådskärning i ett brett utbud av material, inklusive metall i rostfritt material, aluminiumlegeringar, titan, plast och kompositer, och erbjuder precision och kvalitet för att möta de varierande behoven inom industrier som flyg- och fordonsindustrin, medicin och konsumentelektronik.
Brightstars CNC-bearbetningsmöjligheter inkluderar högprecisionsbearbetning, tillverkning av komplexa former, fleraxlig bearbetning med mera.
Bearbetningspriset för CNC-delar påverkas av materialkostnader, komplexitet, bearbetningstid och kvantitet. För en exakt offert på CNC-bearbetning, kontakta en serviceleverantör för en detaljerad offert baserad på dina specifika behov.
Brightstars maskinverktygsresestorlekar varierar från små maskiner till stora maskiner i vår precisionsverkstad. Vänligen kontakta Brightstars tekniker för specifika storlekar.
Ytfinishen beror på bearbetningsmetod och material, och kan vanligtvis nå Ra0,2 till Ra3,2 mikrometer.