Snabb prototypframställning påskyndar bilinnovationen

Den snabba utvecklingen av bilindustrin, särskilt inom områden som nya energifordon, autonom körteknik, intelligent nätverk och fastledarbatterier, påskyndar industrins innovation och iteration mot en mer effektiv, miljövänlig och intelligent riktning. Snabb prototypframställning inom fordon kan förkorta tiden från design till prototyp och påskynda produktutvecklingscykeln. Denna snabba responsförmåga är avgörande för innovation och iteration inom bilindustrin eftersom konsumenternas behov och preferenser ständigt förändras.

Bilprototyper är ett snabbt och effektivt sätt att verifiera koncept, verifiera funktioner, verifiera teknik och utvärdera tillverkningsgenomförbarhet. Prototyper kommer att hjälpa designteam att lista ut hur nya designer kan bli attraktiva för konsumenter och bevisa deras värde, samt hur man kommunicerar idéer och itererar design snabbare och mer effektivt med intressenter och projektteam. Prototyping spelar en nyckelroll i den innovationsdrivna bilindustrin och påskyndar utvecklingen av fordonsindustrin.

De tekniska fördelarna med Brightstar snabbprototyping inom bilindustrin

Brightstar har stor erfarenhet av tillverkning av bilprototyper och delar, samt tillverkning av specialanpassade motordelar  . Med ett omfattande nätverk av vår egen fabrik och starka partnerskap med kinesiska snabbprototypfabriker, som följer ISO 9001:2015 och IATF 16949 certifieringsstandarderna, kan vi effektivt leverera komplexa och högkvalitativa delar. Vi är duktiga på olika typer av snabbprototypteknik, inklusive CNC högprecisionsbearbetning, 3D-snabb utskrift, snabb prototyping, plåt, vakuumgjutning, snabba verktyg och snabb formsprutning. Vi erbjuder omfattande och snabba anpassningstjänster för bilindustrin. Genom hela processen för bildesign och utveckling arbetar vi nära dig. Genom att välja Brightstar hittar du den prototyptillverkare som bäst uppfyller dina behov och produktdefinition.

 

CNC-bearbetning

Brightstar använder avancerade och 5-axliga maskiner för att erbjuda 24/7 precisionsbearbetning av specialanpassade metall- och plastdelar, med mer än 100 metallmaterial som kan tillverkas, särskilt bearbetning av aluminium ökar inom bilindustrin, precisionsfräsning och precisionsvarvning av aluminiumdelar. Tjänsterna inkluderar fräsning och svarvning med snäva toleranser och höga standarder. Det är ett idealiskt sätt för tillverkningsbehov av komplexa former och precisionstoleranser.

 

3D-utskrift: 

Även känd som additiv tillverkning, är en teknik som bygger tredimensionella objekt genom att stapla material lager för lager. 3D-utskrift ger extremt hög designflexibilitet och kan snabbt tillverka komplexa geometrier, lämpliga för prototypframställning och småserieproduktion. På Brightstar erbjuder vi SLM, SLA, SLS snabbtryckstjänster, ett brett materialsortiment och perfekta ytbehandlingstjänster, som pålitligt kan leverera de delar som kunderna behöver inom några dagar.

 

Vakuumgjutning:

Vakuumgjutningsprocessen använder silikonformar för att producera polyuretangjutningar. Den är lämplig för snabb prototypframställning och produktion i låg volym till ett överkomligt pris. Hos Brightstar vakuumgjutning, småbatchleverans globalt på 10 dagar eller mindre

De flera viktiga stegen i snabb prototypframställning inom fordon

I hela cykeln av bildesign och utveckling genomgår prototypframställning hela fasen av bildesign och utveckling. Genom bilprototyping kan tillverkare snabbt iterera design, optimera prestanda och lösa potentiella problem innan faktisk produktion. Prototypframställning gör det möjligt att producera och anpassa bildelar på begäran, vilket är mycket värdefullt för innovation och personliga lösningar inom bilindustrin.

 

Konceptprototypstadium

Designers bygger modeller för hand, använder reverse engineering-teknik för att skanna modeller och få CAD-modeller, och använder sedan digital modellering för att utforska olika designriktningar och optimera designen. Efter det använder designers och ingenjörer CAD-programvara för att skapa mer detaljerade designer. Omvandla designkonceptet till en modell för att bevisa genomförbarheten av produktkonceptualisering. Genom upprepade iterationer och förbättringar omvandlas idén slutligen till den önskade fysiska modellen. Handgjorda modeller är mycket användbara vid tidig konceptutforskning, och snabb prototypteknik gör det möjligt för konstruktörer och ingenjörer att skapa komplexa geometriska former som är svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella tillverkningsmetoder. Denna designfrihet främjar innovation och möjliggör snabb iteration av nya designkoncept.

 

Prototyp- (eller "mule") stadium

I detta skede skapar ingenjörerna en serie funktionella prototyper av bilen, som används för att verifiera att olika komponenter passar i rymden och säkerställa att konstruktionens strukturella storlek är rimlig och enkel att installera. Genom dessa prototyper kan ingenjörer faktiskt observera och testa samspelet mellan komponenter, omfattande utvärdera genomförbarheten av designlösningar, materialval, hållbarhet, toleransintervall, monteringsprocess, mekanisk drift och tillverkningsbarhet, för att snabbt identifiera och lösa potentiella problem i det tidiga skedet av produktutvecklingen.

 

Små serieförsök

Detta är det sista steget innan storskalig produktion påbörjas. Småbatchförsök verifierar tillverkningsprocessen, hittar möjliga produktionsproblem och fastställer den mest kostnadseffektiva tillverkningsprocessen.