Skapa den ursprungliga prototypen först med hjälp av CNC-bearbetning eller 3D-utskrift. Det är viktigt att se till att prototypen är exakt, ren och fri från oljor eller föroreningar.

Häng huvudmodellen i gjutlådan med hjälp av plaststavar som grindar och ventiler, häll flytande silikon runt prototypen och se till att inga bubblor fastnar. Skapa en vakuummiljö för att ta bort eventuella luftfickor. Placera den fyllda formen i en ugn och härda den i 8 till 16 timmar (beroende på formens volym) vid en temperatur på 40°C. När silikonformen är helt härdad, skär upp gjutboxen, ta bort prototypen från silikonet och silikonformen är redo att användas.

Välj lämpligt gjutmaterial enligt kraven (t.ex. polyuretanharts). Injicera det flytande materialet i silikonformen under en vakuummiljö för att säkerställa jämn fyllning och minimera luftbubblor. Placera silikonformen i en ugn med konstant temperatur, förvärm den till 60-70 °C och härda i 30-60 minuter.

Efter härdning, öppna silikonformen och ta bort prototypen. Fortsätt sedan med efterbearbetning, såsom gradning, målning eller annat. Upprepa denna process för att få fler delar.