8s lässammanfattning: Precision spelar roll | Tolerans sparar kostnader | Kvalitet garanterad

Vilken typ av precisionstolerans kan uppnås genom att svarva, fräsa, borra och borra respektive?

Inom mekanisk tillverkning påverkar bearbetningsnoggrannhet direkt produktens prestanda och kvalitet. Som vanliga bearbetningsmetoder kan svarvning, fräsning, slipning, borrning och borrning uppnå olika precisionstoleransnivåer. Toleransnivån är en nyckelindikator för att bestämma graden av dimensionell noggrannhet. Den nationella standarden delar in den i 20 nivåer, från IT01 till IT18. Ju större siffra, desto lägre bearbetningsnoggrannhet, desto större tillåtet intervall för dimensionell variation och desto lägre bearbetningssvårighet. Beroende på de olika funktionerna hos produktdelarna är det mycket viktigt att rimligt välja processform och process. Följande är en detaljerad analys av noggrannheten i dessa bearbetningsmetoder.

Svarvning

Svarvning är en skärmetod där arbetsstycket roteras och svarvverktyget rör sig i en rak linje eller kurva i hyveln. Den färdigställs huvudsakligen på svarv och kan användas för att bearbeta de inre och yttre cylindriska ytorna, ändytor, koniska ytor, formytor och gängor på arbetsstycket. Dess bearbetningsnoggrannhet är nära kopplad till bearbetningssteget.

Noggrannheten för bearbetning av svängning är generellt IT8~IT7, och ytråheten är 1,6~0,8μm.

• Grovvarvning: För att förbättra svarveffektiviteten används stort skärdjup och hög matningshastighet utan att minska skärhastigheten. Bearbetningsnoggrannheten i detta skede kan bara nå IT11, och ytens grovhet är Ra20 - 10 μm.
• Halvfinish- och efterbearbetning: Genom att använda höghastighetsskärning, med lägre matningshastighet och skärdjup, kan bearbetningsnoggrannheten förbättras till IT10 - IT7, och ytråheten kan nå Ra10 - 0,16 μm.
• Spegelsvarvning: På en högprecisionsvarv kan höghastighetsvarvning av icke-järnmetalldelar med ett finpolerat diamantsvarvverktyg förbättra bearbetningsnoggrannheten till IT7 - IT5, och ytråheten kan vara så låg som Ra0,04 - 0,01 μm, vilket ger en "spegeleffekt".

Fräsning är en högpresterande bearbetningsmetod som använder ett roterande verktyg med flera kanter för att skära arbetsstycken. Den är lämplig för bearbetning av hyvlar, spår, olika formytor (såsom splines, kugghjul och gängor) samt speciella former för formar. Beroende på sambandet mellan huvudrörelsens hastighetsriktning och arbetsstyckets matningsriktning under fräsning delas det in i framåtfräsning och bakfräsning. Fräsningsnoggrannheten är följande:

Bearbetningsnoggrannheten vid fräsning kan generellt nå IT8~IT7, och ytråheten är 6,3~1,6μm.

• Grovfräsning: IT11~IT13, och ytråheten är 5~20μm.
• Halvfinishfräsning: IT8~IT11, och ytgrovheten är 2,5~10μm. :
• Finfräsning: IT16~IT8, och ytråheten är 0,63~5μm.

Borrning

Borrning, som en grundläggande metod för hålbearbetning, kan utföras på borrmaskin, svarv, borrmaskin eller fräsmaskin. Dess bearbetningsnoggrannhet är dock relativt låg, vanligtvis endast IT10, och ytråheten är vanligtvis 12,5 - 6,3 μm. Därför krävs ofta halvbearbetning och efterbehandling genom reaming och borrning för att förbättra hålets bearbetningskvalitet.

Tråkig

Borrning är en skärprocess som använder ett verktyg för att förstora den inre diametern på ett hål eller annan cirkulär kontur. Dess användningsområde sträcker sig generellt från halvgrov till efterbehandling. Verktyget som används är vanligtvis ett enkelkantat borrverktyg (kallat borrstång).

• Stålmaterial: når generellt IT9~IT7, och ytråheten är 2,5~0,16 μm.
• Precisionsborrning: når IT7~IT6, och ytens grovhet är 0,63~0,08μm.

Om du är intresserad av vår produktservice och vill diskutera ett köp, vänligen kontakta oss.