Vid CNC-bearbetning är det vanligt att se ritningar med extremt små håldiametrar—Φ0,5 mm, Φ0,3 mm eller ännu mindre. Tillverkare upptäcker dock ofta att sådana hål är "ogenomförbara" eller inte uppfyller den nödvändiga precisionen. Varför är det så? Låt oss utforska utmaningarna med mikrohålsbearbetning och hur man kan hantera dem.
1. Varför är små hål så svåra att bearbeta?
1. Verktygsbegränsningar
Mikrohål kräver extremt fina borrar eller ändfräsar. Dessa små verktyg är ömtåliga och benägna att gå sönder, särskilt vid bearbetning av metaller. Felaktig matning eller hastighetsinställningar kan orsaka omedelbar verktygsdefekt.
2. Dålig chip-evakuering
Ju mindre hålet är, desto svårare är det att få ut flisor. Om flisor inte kan rensas bort effektivt kan de repa hålväggen, fastna verktyget eller orsaka verktygsbrott.
3. Otillräcklig kylning
Kylvätska har svårt att nå in i små eller djupa hål. Utan tillräcklig kylning överhettas verktyget, slits snabbare eller bränns ut.
4. Maskinprecision
Alla CNC-maskiner kan inte mikrobearbeta. Äldre eller mindre exakta maskiner kan ha svårt att hålla nödvändiga toleranser för små hål.
5. Materiella egenskaper
![]()
Material som rostfritt stål, titanlegeringar eller aluminiumlegeringar kan vara för klibbiga, hårda eller termiskt utmanande för mikroborrning.
2. Lösningar och rekommendationer
1. Använd högprecisionsmikroverktyg
Välj verktyg som är särskilt utformade för mikrohålsbearbetning. Dessa verktyg är bättre konstruerade för styrka och spånborttagning samt är lämpliga för höghastighetsoperationer.
2. Justera skärparametrar
Optimera spindelhastighet, matningshastighet och snittdjup. Använd en "flera grunda pass" för att minska belastningen på verktyget.
3. Högtryckskylmedel eller dimsmörjning
Förbättra kylvätskeflödet eller använd dimsystem för att förbättra spånborttagning och minska värmeuppbyggnad.
4. Överväg EDM eller laserborrning
För ultrasmå diametrar (t.ex. <Φ0,3 mm) eller hårda material kan alternativa tekniker som elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) eller laserborrning vara mer effektiva.
5. Optimera ritdesign
Undvik att specificera mikrohål om det inte är funktionellt nödvändigt. Till exempel gör en ökning av Φ0,3 mm till Φ0,5 mm eller till och med Φ1,0 mm bearbetningen enklare och mer kostnadseffektiv.
6. Prototyp först
Om din design innehåller många mikrohål är det rekommenderat att testa några prover först innan massproduktion startar.
3. Slutsats
När en tillverkare säger "det lilla hålet kan inte göras" betyder det inte nödvändigtvis bristande kapacitet – det är en komplex fråga som involverar utrustning, verktyg, material och processparametrar. Konstruktörer som förstår dessa bearbetade begränsningar kan förbättra samarbetet och produktionseffektiviteten. Tillverkare bör däremot kontinuerligt förbättra sina verktygsstrategier och tekniska kapaciteter för att möta den ökande efterfrågan på mikrohålsbearbetning.
