Inom det stora området mekanisk bearbetning är hålbearbetning en extremt viktig länk. Statistik visar att i typiska mekaniska delar står delar med hål för så mycket som 60–85 %, och kvaliteten på dessa hål påverkar direkt produkternas monteringsnoggrannhet och prestanda. Denna artikel kommer att analysera två nyckelhålsbearbetningstekniker: borrning och bommning, samt utveckla egenskaperna hos olika processer.
1. Borrning
1.1 Definition: Det är en process för att bearbeta initiala hål i fasta material, och det vanligaste verktyget är twistborren. Genom rotationsskärning och axialmatning av borrkronan skärs materialet i flis och töms för att bilda en grundläggande hålstruktur.
![]()
![]()
1.2 Nyckelpunkter
1.2.1 Precisionsintervall
Måttnoggrannheten är generellt IT13-IT11 (tolerans ±0,1-0,3 mm), och ytan är relativt grov (Ra50-12,5 μm), vilket är lämpligt för icke-passande hål såsom bulthål och gänghål i botten.
1.2.2 Operativa färdigheter:
(1) Välj rätt borr: höghastighetsstål- eller belagda borrkronor för ståldelar och massiva karbidborrar för rostfritt stål.
(2) Reglerparametrar: hög rotationshastighet (1500–3000 r/min) för mjuka material (aluminium, koppar) och medelrotationshastighet (800–1500 r/min) för hårda material (stål).
(3) Säkerställ god positionering: för högprecisionshål måste centerhålen borras först; Innan du borrar på lutande ytor, fräs till en plan yta eller använd en sfärisk borr för att förhindra att det glider.
1.3 Vanliga borrproblem och lösningar
1.3.1 Borravvikelse (Borrbitens utlopp)
(1) Orsaker: Otillräcklig styvhet i borrkronan, ofast arbetsstycke, ojämn matningskraft.
(2) Lösningar:
- Använd först en centerborr för positionering.
- Minska matningshastigheten och behåll jämnt tryck.
- Använd styrhylsor eller borrformar.
1.3.2 Grovhålsvägg (många gratar)
(1) Orsaker: Borrkronans slitage, felaktiga skärparameter, dålig spånborttagning.
(2) Lösningar:
- Byt ut mot en vass borr.
- Minska matningshastigheten och öka rotationshastigheten.
- Använd skärvätska för att förbättra spånborttagningen.
1.3.3 Borrbitsbrott
(1) Orsaker: Överdriven matning, trubbigt borr, spånstopp.
(2) Lösningar:
- Kontrollera slitaget på borrkronan.
- Använd peckborrning (G83-cykel) för djupa hål.
- Se till att det är tillräckligt med kylning.
2. Slaktning
2.1 Definition: Den används för att avsluta befintliga hål för att förbättra deras måttprecision och ytfinish. Remning använder en reamer baserad på ett borrat eller borrat hål för att ta bort en liten mängd material, vilket ger en mer exakt håldiameter och en jämnare yta.
![]()
![]()
2.2 Nyckelpunkter
2.2.1 Precisionsområde
Måttnoggrannheten kan nå IT9-IT6 (IT5 för precisionsreaming), och ytan är slät (Ra3,2–0,2μm), vilket är lämpligt för montering av hål som bärhål och positioneringshål för stift.
2.2.2 Operativa färdigheter:
(1) Kontrollera tilldelningen: 0,15–0,25 mm för grov aming, 0,05–0,1 mm för precisionsreaming och lämplig ökning för hårda material.
(2) Låg hastighetsbearbetning: när höghastighetsstålreamer används för att bearbeta ståldelar är rotationshastigheten 3–8 m/min för att undvika överhettning och slitage.
(3) Välj rätt skärvätska: extremtrycksemulsion för ståldelar, fotogen för aluminium/koppar och torrskärning för gjutjärn.
2.3 Vanliga problem och lösningar vid amning
2.3.1 Överdimensionerad håldiameter (utanför tolerans)
(1) Orsaker: Slitage på reamers, alltför hög skärhastighet, överdriven tilldelning.
(2) Lösningar:
- Byt ut mot en ny reamer.
- Minska skärhastigheten med 20%.
- Kontrollera tilldelningen av det förbearbetade hålet (0,1–0,2 mm).
2.3.2 Grovhålsvägg (med skallrist)
(1) Orsaker: Ojämn matning, otillräcklig systemstyvhet, otillräcklig skärvätska.
(2) Lösningar:
- Använd ett flytande skämhuvud (för att minska vibrationer).
- Öka koncentrationen av skärvätska (10 % emulsion för ståldelar).
- Minska matningshastigheten (f=0,05–0,1 mm/varv för precisionssvämmning).
2.3.3 Skärkantsflisning eller fastnäckning av slämkanten
(1) Orsaker: Överdriven tilldelning, omvänd rotation vid verktygsuttag, blockering av spån.
(2) Lösningar:
- Kontrollera tilldelningen (utför grov amning → precisionsbävning steg för steg).
- Håll framåtrotation vid verktygsutdragning (använd G85-cykeln för numerisk kontroll).
- Öka antalet spånborttagning vid djup grävning.
3. Samarbetsscenarier:Högprecisionshål borras vanligtvis först med tillägg och avslutas sedan med bommning, såsom motorlagerhål.
Slutsats:
Att bemästra den grundläggande logiken i dessa två processer kan uppfylla de flesta behov av hålbearbetning och effektivt slutföra allt från enkla monteringshål till precisionsmonterade hål.
