CNC-gravyr och lasergravyr

Inom produktbearbetning är gravyrtekniken för tecken och mönster avgörande, bland vilka CNC-gravyr och lasergravyr är två anmärkningsvärda teknologier. De har alla sina egna fördelar och spelar unika roller i olika scenarier. Denna blogg syftar till att analysera egenskaperna hos dessa två processer.

1. Skillnader i arbetsprinciper

(1) CNC-gravyr använder dator numerisk styrning (CNC) för att styra gravyrutrustning för teckengravyr. Den styr skärverktyget för att skära på materialytan enligt ett förinställt program, där olika tecken och mönster skisseras.

(2) Lasergravyr är en process där laserstrålar används för att markera eller gravera på ytan av ett föremål. Den får materialytan att genomgå fysiska eller kemiska förändringar genom högenergilasrar, vilket skapar de nödvändiga mönster eller texter.

2. Processkaraktäristika

(1) CNC-gravyr har ganska hög precision. Vanlig CNC-utrustning kan styra precisionen inom 0,01 - 0,1 mm. Om högprecisionsutrustning används kan precisionen förbättras ytterligare. Den kan gravera karaktärer med snygga kanter och tydliga linjer på olika material som metaller, plaster och träslag. Till exempel, när man gör märken på mekaniska delar kan CNC-gravyr göra varje teckenstreck noggrannt med minimala toleranser.

(2) Lasergravyr har högre precision. Laserstrålen kan fokuseras till en extremt fin punkt, med en punktdiameter så liten som 0,01 mm eller ännu mindre. Detta gör lasergravyr utmärkt vad gäller finhet, särskilt lämplig för att gravera små tecken eller komplexa mönster. Den klarar perfekt av uppgifter som att gravera modeller på elektroniska chip och skapa utsökta mönster på smycken, och dess precision är långt överlägsen CNC-gravyrens.

3. Djupjämförelse

(1) CNC-teckengravyr har stark djupgravyrkapacitet, med ett typiskt gravyrdjup på 0,5 mm - 3 mm (kan vara djupare). Vanligtvis, när karaktärer kan ses med djup i en 3D-bild, bedömer vi det som CNC-gravyr, om inte kunden har särskilda krav.

(2) Lasergravyr är lämplig för grund gravyr, med ett djup på 0,02 mm - 0,5 mm (vanligtvis relativt grunt).

4. Hastighetsjämförelse

(1) Laserstrålen från en lasergravyrmaskin kan snabbt skanna materialytan för att slutföra graveringen, särskilt för enkla tecken eller mönster, bearbetningshastigheten är extremt snabb.

(2) Eftersom CNC-gravyr är en skärprocess med verktyg tar varje skärrörelse en viss tid, och rörelse och verktygsbyte tar också tid. Därför, när man bearbetar samma antal och komplexitet av tecken, är bearbetningshastigheten för CNC-gravyr mycket långsammare än för lasergravyr.

5. Skillnader i yteffekter

(1) Ytan efter CNC-gravyr lämnar spår av verktygsskärning. Även om det kan förbättras genom efterföljande bearbetning som polering, är ytplanheten och slätheten fortfarande något sämre än vid lasergravyr.

(2) Yteffekten av lasergravyr är mycket slät, med nästan inga tydliga bearbetningsspår. Tecknen eller mönstren efter lasergravyr har tydliga och skarpa kanter, och helhetseffekten är utsökt och delikat.

6. Materialanpassningsförmåga

(1) CNC-karaktärsgravyr har stark anpassningsförmåga. Den kan bearbeta metaller med hög hårdhet (såsom rostfritt stål, aluminiumlegering), mjuka plaster (såsom akryl, ABS-plast) samt trä, sten, etc. Den behöver bara välja lämpliga verktyg och bearbetningsparametrar utifrån materialets egenskaper.

(2) Lasergravyr har viss selektivitet för material. Den fungerar bra på icke-metalliska material, såsom papper, läder, plast, glas med mera, och kan ge bra gravyreffekter. För vissa metaller med hög reflektivitet (såsom koppar, silver) reflekteras dock laserenergin lätt, vilket gör gravyren svårare och effekten mindre idealisk. Dessutom är lasergravyr inte lämplig för att bearbeta för tjocka material eftersom laserns penetrationsförmåga är begränsad.