![]()
Inom precisionstillverkning är 5-axlig CNC-teknik en kärnprodukt för bearbetning av delar med komplexa geometrier. Men alla 5-axliga teknologier löser inte samma utmaningar. Nyckeln ligger i att skilja mellan "5-axlig simultan bearbetning" och "3+2-axelpositionering." Denna artikel, stödd av verkstadsfoton, förklarar möjligheterna och det unika värdet av äkta 5-axlig simultan bearbetning.
Kärnfördel 1: Komplexa konturer bearbetade i en enda operation
Samtidigbearbetning med fem axlar innebär kontinuerlig och synkroniserad interpolation av maskinens tre linjära axlar och två rotationsaxlar under skärprocessen. Detta gör att skärverktygets orientering kan förändras mjukt och kontinuerligt när det följer en komplex bana. Som visas i våra exempel är detta den enda metoden som garanterar geometrisk noggrannhet och ytintegritet hos delar med kontinuerliga fria ytor, såsom motorhjul och turbinblad.
![]()
Kärnfördel 2: Överträffa 3+2-positionering för överlägsen effektivitet och kvalitet
Till skillnad från '3+2'-bearbetning, som endast positionerar vinklarna innan skärning, tillåter 5-axlig simultant rörelse verktyget att behålla optimal orientering mot konturen under hela snittet. Detta möjliggör inte bara användning av kortare, styvare verktyg för ökad stabilitet, utan möjliggör också flankbearbetning för att uppnå överlägsen ytfinish, vilket avsevärt minskar eller till och med eliminerar efterföljande handpolering.
![]()
Kärnfördel 3: Enkel uppsättning för ultimat precision
"Både 5-axlig simultan och 3+2-positionering fullbordar flersidig bearbetning i en enda uppsättning, vilket eliminerar kumulativa fel från upprepad omfixering. För komponenter inom flyg- och rymdteknik, medicintekniska produkter och optik med strikta geometriska toleranskrav är detta grundläggande för att säkerställa slutproduktens prestanda.
Hur identifierar man verklig 5-axlig simultankapacitet?
När du utvärderar en leverantör kan du fokusera på följande:
1. CNC-styrsystem: Stöder det 5-axlig synkron interpolation?
2. CAM-programvara och efterbearbetning: Har de förmågan att generera 5-axlig simultan kod?
3. Tillämpningsfall: Har de dokumenterat att framgångsrikt bearbeta delar med kontinuerligt komplexa ytor (t.ex. impeller, blisks, benimplantat)?
Slutsats
5-axlig simultanbearbetning representerar en avancerad nivå av CNC-teknik och är ett strategiskt val för att lösa verkligt komplexa tillverkningsutmaningar. Genom att utnyttja vår avancerade 5-axliga samtidiga utrustning och mogna processexpertis är vi rustade att leverera avancerade komponentlösningar från prototyp till produktion.
Kontakta oss för att diskutera de utmanande och komplexa delarna i ditt projekt.
