Att låsa upp precision: Bemästra 8 viktiga CNC-bearbetningstekniker för snabb prototypframställning

8s engelsk lässammanfattning:CNC-tekniker|precisionsprototyping|hårdmaterialbearbetning|flygapplikationer|±0,01 mm noggrannhet

På Brightstar specialiserar vi oss på snabb prototypframställning och precisionsbearbetning. Att förstå de 8 viktigaste CNC-bearbetningsteknikerna är avgörande för att optimera våra produktionsprocesser och leverera högkvalitativa prototyper till våra kunder. Oavsett om du är produktdesigner, ingenjör eller tillverkare kan kunskap om dessa tekniker hjälpa dig att fatta välgrundade beslut och uppnå önskade resultat. I detta blogginlägg kommer vi att utforska de grundläggande CNC-bearbetningsteknikerna och hur de kan gynna dina projekt.

Svarvning

Svarvning är en grundläggande CNC-bearbetningsteknik som innebär att arbetsstycket fästs på en roterande hållanordning. Ett skärverktyg används sedan för att gradvis ta bort material från arbetsstycket för att uppnå önskad form och storlek. Denna metod är särskilt lämplig för tillverkning av cylindriska delar såsom axlar och hylsor.

Typer av svarvning

• Extern svängning: Används för bearbetning av yttre cylindriska ytor, inklusive axlar, cylindrar och koner.
• Intern svängning: Innebär att skärverktyget förs in i arbetsstyckets inre hål för att bearbeta diameter och yta till önskad storlek och noggrannhet.
• Står inför: Skapar plana ytor, såsom basen eller ändytan på en del.
• Threading: Skapar inre och yttre gängor genom att gradvis skära trådformen med hjälp av verktygets skäregg.

På Brightstar kan våra största svarvmaskiner bearbeta arbetsstycken med dimensioner upp till Φ320 mm i diameter och 1000 mm i längd, med en precision på upp till +/- 0,01 mm.

Fräsning

Fräsning är en mångsidig CNC-bearbetningsteknik som innebär att ett skärverktyg roteras på arbetsstyckets yta för att ta bort material. Den möjliggör tillverkning av delar med komplexa former, såsom plan, konkava och konvexa ytor samt kugghjul, genom att noggrant kontrollera verktygets rörelse.

På Brightstar är vi utrustade med avancerade fräsmaskiner med 3/4/5-axliga funktioner. Våra toppmoderna anläggningar inkluderar de senaste tyska DMG 5-axliga länkmaskinerna och över 100 precisionsmaskiner från japanska märken Fanuc och Mitsubishi.

Typer av fräsning

• Plattfräsning: Skapar plana ytor genom att skära med verktygets skäregg.
• Vertikal fräsning: Används för bearbetning av spår och hål längs arbetsstyckets höjdriktning.
• Ändfräsning: Snitt på sidan av arbetsstycket, lämpliga för bearbetning av profiler, spår och kanter.
• Växelfräsning: Använder specialverktyg med skäreggar för att skära ut kugghjulets tänder.
• Profilfräsning: Bearbetar komplexa kurvor eller konturformer med exakt verktygsvägsstyrning.

Borrning

Borrning är en allmänt använd CNC-bearbetningsteknik som innebär att material på arbetsstycket skärs med hjälp av en roterande borr för att skapa hål med önskad diameter och djup. Det används ofta inom tillverkning, byggnation och underhåll.

Typer av borrning

• Konventionell borrning: Använder borrkronor med spiralformade skärkanter, lämpliga för mindre hål och allmänna borrbehov.
• Mittborrning: Skapar ett litet pilothål på arbetsstyckets yta innan man använder ett större borr för att säkerställa exakt placering av större hål.
• Djup hålborrning: Bearbetar djupare hål, vilket kräver speciella borrbitar och kyltekniker för att bibehålla noggrannhet och kvalitet.
• Fleraxlig borrning: Använder flera borrbits i olika vinklar samtidigt, idealiskt för att borra flera hål samtidigt.

Malning

Slipning är en precisions-CNC-bearbetningsteknik som innebär att materialet gradvis skärs eller slipas på arbetsstyckets yta med hjälp av ett slipmedel för att uppnå önskad form, storlek och ytkvalitet. Den används ofta för delar med hög precision och ytkvalitet, såsom formar, precisionsmekaniska delar och verktyg.

Typer av slipning

• Plattslipning: Bearbetar plana arbetsstyckets ytor för att uppnå släta ytor och precisa mått.
• Extern slipning: Används för bearbetning av arbetsstyckenas yttre cylindriska yta, såsom axlar och stift.
• Intern slipning: Bearbetar den inre ytan av hål, såsom innerhål och axelhål.
• Profilgrindning: Bearbetar komplexa konturformer, såsom skärkanten på formar och verktyg.

Tråkig

Borrning är en CNC-bearbetningsteknik som används för att bearbeta interna cirkulära hål i arbetsstycken genom att skära i befintliga hål med ett roterande verktyg för att uppnå precisa mått och planhetsmål. Till skillnad från borrning, som skapar hål genom att skära material på arbetsstyckets yta, innebär borrning att verktyget förs in i arbetsstycket för att skära hål.

Typer av borrning

• Manuell borrning: Lämplig för produktion i små serier och enkla bearbetningsuppgifter.
• CNC-borrning: Använder programmering för att bestämma skärvägar, matningshastigheter och rotationshastigheter för automatiserad högprecisionsbearbetning.

Hyvling

Hyvling är en CNC-bearbetningsteknik som innebär att material på arbetsstyckets yta skärs med en hyvel för att uppnå önskad plan yta, precisa mått och ytkvalitet. Den används ofta för att bearbeta plana ytor på större arbetsstycken, såsom baser och bäddar, och ger en plan yta för arbetsstycken att passa ihop med andra komponenter.

Typer av hyvling

• Grov: Hyveln skär djupt för att snabbt ta bort materialet.
• Fulländande: Skärdjupet minskas för att uppnå högre ytkvalitet och måttnoggrannhet.

Planeringsmetoder

• Manuell hyvling: Lämplig för produktion i små serier och enkla bearbetningsuppgifter.
• Automatisk hyvling: Använder automatiserade maskinverktyg för att styra hyvelns rörelse för en stabilare och effektivare bearbetningsprocess.

Broaching

Broaching är en CNC-bearbetningsteknik som innebär att snitten gradvis fördjupas med ett broachingverktyg för att skapa interna komplexa konturer. Den används ofta för att bearbeta konturer, spår och hål på arbetsstycken med komplexa former och kan uppnå hög bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet.

Typer av broaching

• Platt brosching: Används för bearbetning av plana arbetsstycksytor för att uppnå släta ytor och precisa mått.
• Konturbroaching: Bearbetar komplexa konturformer, såsom formar och delar.
• Spårbroaching: Används för bearbetning av spår och spår, där skäreggen går in i arbetsstycket och skär längs ytan.
• Hålbroaching: Används för bearbetning av den inre konturen av hål, där skäreggen går in i hålet och skär den inre ytan.

Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM)

EDM är en mycket avancerad CNC-bearbetningsteknik som använder elektrisk urladdning för att skära och bearbeta ledande material. Den kan skapa högprecisions- och komplexa delar såsom formar och verktyg. EDM används i stor utsträckning vid tillverkning av formar, plastformsprutar, delar till flygmotorer, medicinsk utrustning och andra områden där traditionella bearbetningsmetoder är otillräckliga.

Nyckelfunktioner i EDM

• Icke-kontaktsskärning: Till skillnad från traditionell mekanisk skärning är EDM en kontaktfri bearbetningsmetod. Materialborttagning sker genom elektrisk urladdning, utan direkt fysisk kontakt mellan verktyget och arbetsstycket.
• Hög precision: EDM kan uppnå högprecisionsbearbetning, ofta med submikron måttnoggrannhet, vilket gör det lämpligt för tillverkning av formar, modeller och andra precisionsdelar.
• Komplexa former: Som en kontaktfri bearbetningsmetod kan EDM bearbeta mycket komplexa former, inklusive inre konturer, små hål, spår och mer.
• Lämplig för material med hög hårdhet: EDM är idealiskt för material med hög hårdhet, såsom verktygsstål, hårda legeringar och titanlegeringar, eftersom det inte är beroende av skärverktygens hårdhet i traditionella skärmetoder.

Hur Brightstar kan hjälpa

På Brightstar har vi omfattande erfarenhet av alla dessa CNC-bearbetningstekniker. Vårt expertteam kan hjälpa dig att välja rätt teknik för ditt projekt baserat på material, form, storlek och ytkrav. Oavsett om du behöver en enkel prototyp eller en komplex högprecisionsdel, finns vi här för att hjälpa dig.

Om du är intresserad av vår prototypframställning och vill diskutera ett köp, vänligen kontakta oss.