Radier jämfört med skarpa hörn: Hur små konstruktionsändringar påverkar bearbetningskostnaderna
Vid precisionsbearbetning kan en till synes liten detalj – ett inre hörn som är skarpt eller rundat – ha en betydande inverkan på komplexiteten, tiden och kostnaden för tillverkningen. Många konstruktörer fokuserar tidigt på struktur och funktion, men förbiser ofta en avgörande faktor: tillverkningsbarhet. Låt oss utforska hur något så litet som en hörnradie kan påverka bearbetningskostnaden dramatiskt.
1. Skarpa hörn är inte så enkla vid bearbetning
På en CAD-ritning kan skarpa inre hörn se rena och logiska ut. Skarpa 90-graders invändiga hörn är dock extremt svåra att uppnå direkt genom CNC-bearbetning. Standardskärverktyg är cylindriska, vilket innebär att de naturligt lämnar en radie i invändiga hörn.
För att uppnå en riktigt skarp hörning måste verkstäder använda EDM (Electrical Discharge Machining) eller verktyg med extremt liten diameter med flera passeringar, vilket båda ökar tiden och kostnaden.
![]()
2. Rundade hörn är mer bearbetningsvänliga
Däremot förbättrar väl utformade inre radier bearbetbarheten avsevärt. Radier minskar verktygspåfrestningen i hörn, förbättrar verktygets livslängd, minimerar vibrationer och ger bättre ytjämnhet. Vi rekommenderar i allmänhet att du konstruerar invändiga radier som är minst 1,5 gånger verktygets radie.
Till exempel: om det inre hålrummet bearbetas med ett Ø10 mm-verktyg är det idealiskt att designa ett hörn med R6 – det matchar fräsens radie och undviker extra operationer.
![]()
3. Varifrån kommer kostnadsskillnaden?
Vi hade en gång en kund som skickade in en design med flera skarpa spår på en aluminiumdel. Det såg bra ut på ritningen, men bearbetningen krävde ett verktyg som var mindre än 3 mm för att nå hörnen, vilket ökade cykeltiden med 45 %. Efter att ha justerat konstruktionen för att inkludera R2-radier sparade vi ungefär 30 % av bearbetningstiden per detalj.
Viktiga kostnadsfaktorer inkluderar:
• Komplexa verktygsbanor → längre programmeringstid
• Små verktyg → långsammare matningshastigheter och snabbare slitage
• EDM eller specialoperationer → outsourcing eller flerstegsprocesser
4. Designa tidigt, spara stort senare
För konstruktörer innebär tidig kommunikation med din bearbetningspartner att du slipper omarbetning och oväntade kostnader. Vårt råd:
1. Använd radier i icke-kritiska invändiga hörn när det är möjligt
2. Storlek på basradie på standardverktygsdiametrar
3. Om en skarp hörna är funktionellt nödvändig, ange tolerans och förklara varför
5. Slutsats
Vid CNC-bearbetning kan små detaljer göra stor skillnad. Att välja en radie framför en skarp egg kan verka trivialt på en ritning, men i verklig produktion kan det innebära stora tids- och kostnadsbesparingar. Smart design börjar ofta med ett enkelt R.
