Vid CNC-bearbetning väljs gänginsats framför direktgängning för gängade hål för att uppfylla prestandakrav under specifika arbetsförhållanden och övervinna begränsningarna med direktgejsling.

1. Förbättrad gängstyrka för mjuka/lågstyrka material

Direkt tappningsstyrka beror helt på materialets egenskaper. Problem uppstår med mjuka material (aluminium, plast) eller lågstyrka material (gjutjärn, tunn plåt):

• Gängdeformation/avskärmning i mjuka material
• Otillräcklig bärförmåga i material med låg styrka

Lösning: Gänginsatser av rostfritt stål/högkolstål överför bultkrafter till modermaterialet och fungerar som ett "höghållfast skyddslager".

2. Enklare gängreparation, minskad skrotrisk

Reparationsutmaningar med direkt tappning:

• Storleksökningar kan skada delstrukturen
• Precisionsdelar förbjuder specifikationsändringar

Fördel: Skadade insatser kan ersättas genom att ta bort gamla insatser, tappa om och sätta i nya – återställa ursprunglig storlek utan att skrota delarna.

3. Flexibilitet för trådstorleksomvandling

Direkt gängning kräver fullständig ombearbetning för specifikationsändringar. Gänginsatser möjliggör justeringar utifrån bashålsstorlek och insatsspecifikationer.

4. Förbättrad korrosions-/slitbeständighet

Direktgängande gängor ärver svagheter i modermaterialet (t.ex. rostutsatt stål). Insatser tillhandahåller:

• Överlägsna korrosionsbeständiga material
• Släta ytor som minskar friktion/rost

5. Kompatibilitet med tunnväggiga/specialkonstruktioner

Problem med direkt tappning:

• Verktygets radiella kraft deformerar tunna väggar
• Dålig noggrannhet i djupa/blinda hål

Fördelar med insättningar: Minimal deformation under installationen + anpassningsbara längder för djupa hål.